刘世参：再制造工程及其基本科学技术问题(组图)

      4 再制造工程的基本科学技术问题
      4.1 再制造毛坯评估及再制造设计
      再制造毛坯的测试与诊断；整机与零件的可再制造性评估；再制造方案设计及综合效益评价。
      4.2 再制造产品寿命预测
      旧零件的剩余寿命评估；再制造过程对零件使用寿命影响分析；再制造产品的使用寿命预测；再制造模拟与仿真
      4.3 零件表面损伤的治理
      治理磨损、腐蚀、碰伤、变形等缺陷，用于恢复尺寸、改善性能。
      常用表面工程技术有：粉芯焊丝堆焊技术；激光熔覆技术；热喷涂技术；电刷镀技术； 气相沉积技术；粉末冶金裂纹愈合技术；微弧等离子体堆焊及点焊技术
      4.4 零件内部损伤的治理（修复热处理）
      目标：恢复内部组织及结构，恢复抗疲劳性能，消除内应力
      要求：修复热处理的时机优化；成型零件不变形、表面不氧化；低耗能、短时间、环境友好、经济性好。
      4.5 整机性能提升技术
      通过引入新技术、新材料或嵌入新装置达到：扩展功能；延长使用寿命；提高精度；增加监控性；减少耗电、耗油；改善环境友好性  

机床驱动电机控制方式改进使耗能平均下降20 %

4.6 再制造产品的可靠性研究

再制造有利于提高产品的可靠性，改善维修性。

再制造产品的可靠性是一个变母体（非独立分布）的可靠性问题。

再制造产品可靠性研究的主要内容：变母体可靠性统计分析模型；提高再制造产品可靠性的措施

4.7 再制造产品寿命周期分析研究

再制造形成废旧产品新的寿命周期，形成了多寿命周期理论。

再制造产品的起始条件与原型机新品发生了重要变化。

再制造产品多寿命周期研究的主要内容：再制造产品寿命周期环境评价；再制造产品寿命周期费用分析

4.8 基于再制造的产品设计创新

提高产品结构的可再制造性；提高产品零件的可再制造性；为产品升级改造预留接口

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