南方路机全民论道系列：解读机制砂的逆袭

1、前端筛分去土

含泥量高的原料在破碎制砂之前如果没有进行除土，最终这部分泥土便会随着工艺流程进到机制砂当中，造成机制砂含泥量偏高，如果进一步水洗又会造成级配缺失。在前端进行筛分去土，便能有效的解决这一问题。

筛分机：当原料含泥土量偏高的时候，在第一道破碎之前，将原料进行筛分。使用大振幅的筛分机，筛分效率每小时500吨，可以将规格在700mm以下的原料当中的泥土剥离开来。同时将细料筛分出来，这一部分不必进入颚破。如此便可以提高破碎效率，又可以减少破碎后的成品料的含泥量。这样一来，机制砂的含泥量便能得到很好的控制。

2、高效除粉收尘，石粉含量可控

空气筛：可将破碎物中的合格产品与超标产品同时分离，石粉会被除尘器吸走，超标产品会被返送回破碎过程，合格产品其粒度可经设置在内部的调控板进行自由调整。通过鼓风机与引风机合理的风量搭配，实现机制砂中石粉含量的自由控制。该设备的出现，完全的取代了过去传统湿式制砂的除泥、除粉工艺流程，有效的保护环境、节约能耗，提高产能。

离线清灰脉冲除尘器：拥有较大的除尘面积，粉尘零排放、低噪音、无振动设计，除尘效率达到99.9%，配套空气筛，可实现石粉、砂子的分离与收集。

3、石粉变废为宝

随着干式制砂技术的不断发展，石粉的用途也被人们逐渐开发出来：

（1）作为烧制水泥的原料

CaO含量高的石灰石可以作为烧制水泥的钙质原料，这样水泥厂就能省去一部分矿石原料在破碎、研磨过程中的能耗。

（2）用在水泥混凝土中

在混凝土中掺入适量(一般不可多于胶凝材料的10%)的石粉,可以起到很好的微集料效应、填充效应和分散效应等。在降低混凝土配制成本的同时不降低混凝土的性能。如果是CaO含量高的石灰石粉，可以适当提高掺量以代替粉煤灰。

（3）用在预拌砂浆中

石粉对新拌砂浆的性能影响：

a、密度随石粉含量的增加而增大（填充效应）

b、稠度随石粉含量的增加，先增加后减小(形态效应、填充效应)

c、分层度随石粉含量增加，先减小后增大（保水性增强）

d、石粉微集料效应、微晶核效应和化学效应，硬化后的水泥石结构和界面结构更加致密，使抗压强度提高。

e、降低总孔隙率，降低收缩率、提高抗冻性。

（4）作为电厂或水泥厂的脱硫剂

火电厂发电使燃烧的煤中会产生大量含有硫和硝废气，这些废气排入大气会产生污染形成酸雨。火电厂脱硫脱硝设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气的装置。

工艺以石灰石浆作为洗涤吸收剂，整个脱硫过程分为两个阶段进行，即上回路与下回路，如图1所示。两个阶段合成在一个吸收塔内。石灰石浆可单独引入上下回路，烟气沿切线方向进入吸收塔下回路，被冷却到烟气饱和温度，同时部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区，经充分洗涤，达到SO2的最大吸收率，SO2转化为亚硫酸钙，经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液，含固量为15%。经脱水后，可根据应用要求形成商用石膏或抛弃型石膏。

（5）人造雕塑，人造岩石

人造岩石是以不饱和聚酯树脂为粘合剂，加入无机填料、颜料、固化引发剂及其他辅助试剂，经固化成型所制得的一种复合材料。这种材料类似于天然岩石纹理，有丰富的色彩与光泽，有足够的强度、硬度，可耐水、耐热冲击等特点，因此具有“塑料混凝土”之称。可以根据需求做成各种各样的石雕。

（6）作为彩色路面砖，加气混凝土砌块的原料

彩色路面砖基层料是由石粉、废石料、少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀而成。

石粉蒸压加气混凝土砌块是以石粉废渣为硅质材料，经制浆后配以适量的生石灰和水泥钙质材料，搅拌浇注成型，由发气剂在料浆中发气，在一定的温度下水热合成的轻质、独立封闭多孔结构的新型建筑节能材料。

（7）作为仿石涂料的原料

石粉废弃物可占仿石涂料成分的70％～80％，其废物利用率很高。另外，既可以用天然废弃石粉生产色调单一、色泽较暗的低成本仿石涂料；又可以将天然石粉进行筛选，生产色泽鲜艳、天然石感强的高档仿石涂料。（本文来自南方路机）