克服行业严峻形势 太钢产业升级加快绿色发展

面对钢铁行业的严峻形势，太钢把行业的困难时期转化成为自身竞争力的提升时期，经营业绩逆势增长。2013年与2012年相比，太钢钢产量下降了1.36%，营业收入则增长3.88%，利润增长24.88%，产业转型升级成效显现。

以科技创新驱动结构调整。适应国家装备制造业发展和钢材标准升级的要求，太钢充分发挥山西省不锈钢工程技术研究中心、山西省铁道车辆用钢工程技术研究中心、先进不锈钢材料山西省重点实验室、先进不锈钢材料国家重点实验室等创新平台的优势，集中力量研发汽车、铁路、造船、工程机械、核电、石油化工等领域的专用和紧缺钢材，形成了以不锈钢为核心，包括铁路用钢、高强韧系列钢材在内的高效、节能、长寿型产品集群，为推进关键钢铁材料的国产化进程、建设钢铁强国发挥了重要作用。现在，太钢在铁路客货车用不锈钢、化学品船用不锈钢、液化天然气（LNG）用钢、超超临界电站锅炉专用钢等领域的20多个品种国内市场占有率第一，30多个品种替代进口。

以科技创新驱动绿色发展。太钢率先集成世界最先进的节能环保技术，形成了完整的固态、液态、气态废弃物循环经济产业链。焦炉煤气脱硫脱氰制酸、高炉冲渣水余热回收、饱和蒸汽发电、膜法污水处理、钢渣肥料制造等节能技术填补了行业空白。在行业内率先启动PM2.5减量工作，能耗、水耗、污染物排放等主要指标行业领先。太钢还加快由自身的小循环向城市和社会的大循环转变。目前，太钢每年处理城市居民生活污水近2000万吨，为城市提供集中供暖热源1400多万平方米，同时，加快推进消纳处理废旧汽车、塑料、轮胎、电池等城市废弃物的消纳处理，不锈钢特色产品广泛应用于城市交通、建筑、日常生活各个领域。太钢已成为城市功能不可或缺的组成部分，实现了与城市的和谐发展。

以科技创新驱动产业转型。太钢依托钢铁主业工艺技术优势，整合创新资源，打造钢铁工艺技术、节能环保技术、工业自动化控制技术的集约化、工程化、产业化输出平台，走出了以不锈钢工程技术为核心，以节能环保、循环经济技术为依托，信息化、自动化和产品制造协同发展的特色化、产业化技术输出的新路子。太钢采用自主核心技术建设高效的免酸洗板和铬钢专用酸洗生产线，加速推进钢铁生产成套装备的国产化；与国内龙头水处理公司合资合作建设新型高性能膜材料及膜组件生产基地，开展先进膜材料及工程技术开发，承接膜处理工程、特许经营水处理项目，打造水处理的新兴产业链；一批工程技术项目率先打入石油化工行业。