3D打印助推中联重科智能技术公司工装开发

2013年，为了改善工装开发进度，提高工装质量，中联重科智能技术公司配备了FDM型3D打印机，并通过该设备进行了系列工装的开发。

FDM型3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，通过直接熔融丝状塑料，逐层叠加来构造物体的技术。工装，即生产制造过程中所用的各种工具的总称。为提高智能技术公司的产品品质，提升生产效率，智能技术分公司利用3D打印机开发了一系列工装，如：PLC（可编程逻辑控制器）焊接定位工装、塔机调试接线工装、点火开关旋钮工装、环卫开关盒元器件定位工装等，所有这些工装都是利用3D打印机加工完成，比外包加工制造工装效率提高300%以上，且随时可以根据产品变化修改工装。

经2013年上半年外包和2013年下半年利用3D打印机加工工装对比发现，外包加工工装费用和加工周期下降了近90%。如要加工比较复杂的工装，还可解决外包商加工困难的问题。以塔机调试接线工装为例，塔机调试工序需要将调试台不同的线接到端子排上，然后再测试塔机控制柜各个元件工作状况。调试工装就是缩短调试的接线时间，调高调试效率，使调试频率与塔机流水线的节拍一致。当外包商接到图档及对应的产品端子排后，一直无法找到合适的弹片，且对弹片折弯存在技术难题，如果为了几十件弹片开模具折弯，费用太高，成本控制不下，工装报价高达800元/套，且他们没有加工制作这类工装经验，难于保证工装质量。为此，智能技术公司尝试自己制作，弹片利用链式端子的连接废料，员工自己手动折弯。主体通过3D打印机打印3块拼接，所有的做好后就开始组装调试，最后给生产试用，反馈效果不错，目前已经制作塔机5610型号一系列调试接线工装。

2014年智能技术分公司的目标是“以提高智能技术公司的生产效率为目标，同时以提高产品质量为中心，不断进行生产改善，提高产品品质”。（本文来自中联重科）