中国石油高端装备制造步入“绿色”时代

“我们队一举扭转了70型钻机连续两年亏损的局面，靠的就是电代油钻机。”2月24日，长城钻探钻井二公司70101队队长冯显向员工盘点去年账目时说。电代油钻机不仅节能环保，而且能降低费用支出，平均每台钻机每月可减少费用42万元。截至目前，钻井二公司累计已有281口井使用了电代油设备，节约柴油6300多吨。

这是中国石油装备制造业务实施绿色发展战略、实现节能环保的一个缩影。近年来，中国石油通过电代油、气代油等装备研制项目推动节能减排工程，为中国石油装备注入“绿色血液”。

我国石化产业是全国工业领域里的排放大户，也是“十二五”时期工业领域的重点减排大户。石油石化装备作为制约企业节能减排的关键因素，具有相当大的节能减排潜力。为此，国家出台多项政策支持节能环保等绿色装备发展，号召企业通过加强技术改造和技术创新，以最少的资源、最低的成本、最少的排放，加快实现向绿色发展转型。

中国石油明确提出打造高端、绿色、国际化装备制造业务发展目标，进一步加强在节能减排上的优势，实现产品结构由传统制造向绿色制造转型。2012年，中国石油组织完成天然气应用装备等专项产品发展规划，筛选确定了一批结构调整重点项目，以此推动天然气等清洁能源在油气生产领域的广泛应用。在优势产品升级换代方面，中国石油明确提出要加快推动传统优势产品升级改造，逐步淘汰能耗高、污染重的产品，实现中国石油装备绿色发展。

在油气钻采领域，宝石机械公司积极参与电代油项目，加大工业电网驱动钻机设备的研制，产品覆盖了5000米至12000米各型电驱动钻机，可减少燃油和机油消耗达到20%至45%以上。在“气化钻机”项目上，济柴动力总厂结合油田实际研发出的伴生气发电产品，将油田井口伴生气变废为宝，1000多台套机组服务于全国各个油田采油作业区，每年可减少伴生气排放7亿立方米。

在炼油化工领域，渤海装备研制了YL型系列烟气轮机，最大功率可达到4万千瓦。该产品不仅可以减少烟气中污染物的排放，还有明显的节能效果，一台3万千瓦特大烟机每年可节电2亿千瓦时以上。2012年，渤海装备研制的包括烟气轮机在内的“十大节能利器”，为国内炼厂及化工企业节电12亿千瓦时以上。

此外，济柴动力总厂积极进入水运以气代油领域，以LNG为燃料的系列船用发动机及动力集成覆盖了1000吨至10000吨船舶的动力需求，在长江武汉和芜湖、京杭运河及珠江四地8艘船上同时展开LNG动力船舶示范工作。

2013年，中国石油将继续做大气代油应用等成长型、战略型装备制造业务，以突出重点、先易后难、稳步推进为原则，继续加大绿色装备研发及推广力度，重点加强大缸径天然气发动机、三抽系统综合节能技术研究、天然气压缩机等5项技术及装备攻关。以气化长江航运为突破口，努力打造LNG生产、接收和储运关键装备自主制造能力。以页岩气为重点，在非常规天然气开发装备领域寻求新突破。

中国石油装备制造分公司科技信息处副处长周石燕表示，今年，中国石油装备制造业务将充分发挥科技驱动的力量，科研投入将向绿色装备研发做出倾斜，预计比去年增加15%左右。此外，老产品的升级换代也将以提高能效和节能为方向，从科研、制造、市场等多环节入手，尽快使绿色装备成为中国石油装备制造业新的增长点。