徐工“数字化工厂技术”助力液压件工艺规划

近日，徐工液压件公司开始了数字化工厂技术研究，并在该公司电镀车间工艺布局的改造项目中进行了大胆的尝试，取得了良好的成效。

工艺规划是产品设计与制造之间的桥梁，是将产品的设计信息转换为制造信息。传统的工艺规划大多使用二维AutoCAD，无法精准地反映出车间设备和厂房的布置情况，而且效率低，周期长，易出错。

数字化工厂技术是在数字化环境下，建立厂房、地面、起吊设备、加工设备等制造资源的三维模型，根据工艺规划方案将制造资源三维模型放入厂房中，按照确定的加工流程进行产品、资源、流程及操作者融为一体的三维动态仿真。数字化工厂系统设计软件可以在虚拟环境中模拟生产的整个流程，让整个生产线在软件中动起来。

利用三维工厂设计和可视化技术，工程师能够从设备、传送带、通道、起重机直到产品和操作人员深入细致地审视工厂设计、布局和安装流程，从总体上对生产线线体的布置合理性、产品工艺物流的顺畅性进行把握。全方位地分析设施物流，从而促进工厂布局的优化，工程师可以根据工厂布局评估和分析零件运送路线信息、物料储存需求、物料处理设备规格以优化物料处理。工艺路线在三维虚拟环境下进行验证，可以分析工具，夹具，以及操作者等工位环境的工艺可行性。直观的工位产品仿真、线体工装的运动仿真、人工操作仿真，充分模拟现场生产场景，将大大提高工艺规划的合理性。（本文来自徐工）