我国预拌混凝土现状及与国际先进水平差距分析

资源方面

1. 前几年矿山资源的无序开采，使资源枯竭型城市过早、过多地形成。中心城市砂石资源基本枯竭，靠周边城市供应；尾矿砂石综合利用也缺乏统一组织和科学有效的考评；海砂(未处理)、挖槽砂、粗石粉开始应用，砂子含石量高(30%～40%)，泥块含量和含泥量高(有的高达7%~8%)，严重影响了混凝土的耐久性。石子级配差(孔隙率45%～48%)、风化颗粒多、含粉量高，影响混凝土的密实性和耐久性。

2.水泥发展速度过快。水泥生产消耗了大量的矿山和煤炭资源，目前出现了南剩北缺的局面。水泥使用缺乏必要的均化和熟化期，生产旺季水泥出磨后直接运到搅拌站入仓，有的使用温度高达90摄氏度以上，甚至超过100摄氏度，造成混凝土速凝、假凝，二次硬化后混凝土强度大幅度降低，出现了事故还一时找不到原因。另外，水泥富余强度低、与其他材料的相容性差，在一些地方立窑水泥、小窑水泥、甚至“勾兑水泥”开始用于预拌混凝土；不同厂家、不同品种、不同标号的水泥开始混用浇注同一部位。这种水泥具有活性低、混合材掺量高、需水量大、与其他材料相容性差等缺陷。

3.掺合料缺乏必要的优化和合理的组织，生产旺季供不应求，总体利用率很低(只有20%~30%)。矿粉货源紧张，生产厂家使用的水渣质量差，有的甚至不是水淬渣，掺加助磨和激发材料，有的还掺加炉渣灰、石灰石粉等，细度降低，活性变差。粉煤灰由于多是运输单位组织，货源紧张时，多个厂家同时供应，有的灰粗，筛余量高(40%～45%)、含碳量多、需水量大，配制的混凝土碳化快。

4.外加剂受市场影响价格降低、含固量减少、减水率低，混凝土流动性差、保持时间短，工作性能不能满足实际施工需要。样品和大货存在差异。

环保方面

我国是世界上名副其实的水泥生产和混凝土用量大国，混凝土的主要原材料是水泥、砂石骨料和水，一般占混凝土体积的75%~85%左右。这些水泥生产过程中要消耗大量的煤炭，烧结和水解过程中要排放大量的CO2温室气体(约15亿吨)，我国钢铁、电力、地矿产业每年排放的各类工业废渣、废料多达5亿多吨，占地 4万多亩，而在混凝土中的平均利用率却不足20%；混凝土生产还要消耗大量的砂石资源和水资源。我国水泥工业和混凝土行业在快速发展的同时，也在能源、资源和环境方面给地球生物圈带来了与日俱增的危害，给国民经济和可持续发展带来了严峻的挑战。

因此，推广绿色生产和绿色高性能混凝土，是减少自然资源和能源消耗、保护环境、提高混凝土结构使用寿命，减少维护修补费用，实现可持续发展的根本出路。

我国是一个能源、资源消耗大国，生产使用了世界上50%的水泥，40%的钢铁，35%的石油，却只创造了世界8%的GDP，以高能耗、低附加值的产业为多。我国政府向世界郑重承诺：到2020年国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%，其中水泥混凝土行业是全国节能减排的重点，需要承担全国节能减排指标的40%~45%，任务非常艰巨，广大科技工作者和企业家应该为此而努力。

充分利用工业废料和固体废弃物，减少水泥熟料用量，开发利用尾矿砂石，尽量减少矿山的开采，改进现有的设备和生产工艺，减少粉尘和噪音污染，开发利用城市中水和工业废水，实现废气和废水的零排放，科学组织生产，减少剩灰和固体废弃物，实现文明生产。加强生产区的绿化，改善生产环境，建立花园式企业，发展低碳混凝土技术，是今后预拌混凝土行业发展的根本出路。