机械行业相继突破技术瓶颈 提高产品国产化率

摘要：一直以来，我国的各种机械产品，特别是比较高端的产品，在关键部件的核心技术一直没有取得太大的突破，从而限制了相关产业的大规模发展，使之不能做强。

在我国的机械行业，一直存在核心部件不能国产的窘境，为了提高我国在未来几年机械行业竞争力，我国“十二五”期间将重点围绕低碳、绿色、高效、节能、信息化工程全面展开各项技术的深入研究，加强对发动机、液压系统、传动部件、光电子信息系统等各环节进行可靠性研究;通过产品结构优化与轻量化设计，改造传统制造工艺，提高专业化生产化规模，达到节材5%，能耗降低15%，大部分产品尾气排放由国II过渡到国III标准，包括噪声、振动等指标达到国家相关标准，部分产品达到国际先进水平，企业生产工艺排放基本无污染的节能、降耗、减排的发展目标。其中在以下两方面我国的技术环境已经有了一定改善。

一、基础试验投入明显增大

西安高压电器院投资1.6亿元，新增了一台6300兆伏安试验机组，从而形成了160千安的试验能力，满足了世界最高水平的发电机保护断路器的大电流开断试验要求，为大型水电、火电、核电工程此前只能依赖进口的高端断路器打破国外垄断、实现国产化提供了关键的技术支撑。而哈锅也正在筹划建设高水平的燃烧试验台。

此外，一重为打破国外垄断，自主研制世界最大的AP1000核电常规岛汽轮机整锻低压转子锻件(钢锭600吨、锻件毛坯重323吨、截面尺寸覫2.79×11.43m)，不惜投入几千万元在世界上首次进行了该锻件的全面解剖和评价分析，从而为超大型转子锻件的自主生产和进一步研究提供了极其宝贵的基础数据。

二、关键零部件和特种材料自主化步伐加速

长期为跨国公司所垄断、严重受制于进口的高压绝缘套管、变压器出线装置、高端阀门、高端控制系统、优质冷轧矽钢片、核电蒸发器用690U形管等关键零部件、测控系统和特种原材料的自主创新，正加快进展步伐。其中长期受制于进口的为挖掘机配套的液压件已在中川液压等企业取得突破，开始小批试用。

并且在十二五期间我国将以下几方面来促进我国机械行业有序有效的发展：

一、是把深化经济体制与机制改革放在首位，继续探索和完善社会主义市场经济运行的法则;

二、是要调整好工程机械行业发展重心，向政策面、资金面、管理层、人才资源，以及行业三基(基础零部件、基础制造工艺、专业基础材料)倾斜，引导和建立起专、精、特的能满足主机产品配套要求的工程机械产业基础;

三、是把原始创新、集成创新、引进消化吸收再创新作为主攻目标来实施，进一步加大对国家级技术中心的政策性支持力度，以及对共性技术研究的软硬件投入，提高国家财政的支持力度;

四、是加强一流创新研发人才的培训和引进，提供一流水平的创新研发环境，培养出一批学科带头人;

五、是进一步落实调结构、转变增长方式的措施，包括创新研发体制与机制改革、政策配套、行业管理层、市场引导、企业发展思路等问题。