沥青搅拌站运营的低成本革命(图)

采用变频数控技术节能优势明显

王小龙：从以上大家所谈的改造方案来看，采用变频数控技术是沥青搅拌站节能、降低成本的主要方法之一，应用的范围也较广，那么沥青搅拌站哪些部位适合应用变频数控技术呢？都有什么特点？

成品料输送系统采用变频数控技术可降低运营成本

郝文朴：在沥青搅拌站大型化的发展趋势下，沥青搅拌站配置中，成品仓是必不可少的基本组成部分。成品料输送系统是整个沥青搅拌站高效运行的保证，也是整个搅拌站变频数控技术应用的重点部位之一。

成品料输送系统采用变频数控技术，不仅可以相应降低部分制造成本，而且还可以使整体运营成本大幅度下降。变频卷扬机由于具有输出转矩大、制动可靠、无级平滑调速、运行停机平稳、配置简单、使用维护方便以及维护成本低等优点，因此在成品料输送系统中得到了广泛应用。

风机泵类、势能类负载和沥青泵采用变频数控技术可节约电能

李明超：引风机和鼓风机都属于风机泵类负载，对引风机利用变频器进行改造，除了变频器外，基本上不需要增加其他器件，简单方便，易于实现。由于调节燃烧器火焰的需要，鼓风机必须保证一定的风压。不同的燃烧要求所对应的风压也不相同，如参数选择不匹配，往往会造成火焰短粗、发散，影响燃烧效率，并烧坏尾箱和滚筒，因而对鼓风机的改造要三思而后行。

采用变频数控技术可节约电能

沥青搅拌站中的沥青循环泵比较特殊，一般没有节流阀。如用变频器改变其运行状态，不仅能节约大量的电能，而且能够减少沥青循环泵的磨损。未采用变频数控技术的沥青循环泵是一直满负荷运行的，当需要称量沥青时，转动沥青三通阀，向沥青称量桶内注入沥青；称量结束，三通阀复位，沥青回流到沥青罐中。一个配料周期一般为45 s，沥青称量时间一般仅为15 s左右，其余30 s的电能白白浪费了。利用变频器进行配料时，沥青循环泵满负荷运转，配料间隙沥青循环泵保持最小运行功率，需要时可迅速实现快速配料。

沥青搅拌站中，势能类负载可用变频器节能改造的只有成品仓卷扬电动机，其具有投资较少、节能效果较好的特点。该机工艺运行过程为：运料小车在搅拌器下接料完毕→卷扬启动→向上运行到卸料位→卷扬停止并卸料→卸料结束后卷扬反向启动→小车下行到接料位→开始下一个循环周期。

卷扬由运行到停止的过程中，运行速度由一定速度逐渐减少到零，卷扬驱动电动机工作在发电制动状态下时，动能转换成电能，消耗在制动电阻上，这部分能量完全可以通过变频器附加电能回馈器，把原来消耗在电阻上的电能回馈到电网中。小车下行中，卷扬电动机克服重力做功，势能转化为电能，这部分能量也可以通过变频器附加电能回馈器，把原来消耗在电阻上的电能回馈到电网中。

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