专家谈沥青搅拌制造企业在设备性能上的改进(图)

应用高压空气脉冲反吹技术，长期保持有效过滤面积大。总除尘效率可达99.5％以上；（2）干燥滚筒，筛分、搅拌主楼采用全密封结构，系统处于负压运行状态，无粉尘外溢、飘散；粉料储仓顶部设有布袋式收尘机，除尘效率99％；回收粉排放口设计有加水搅拌机，不存在任何飘尘；（3）由于采用上述除尘技术和特殊结构，中联沥青搅拌站大气污染综合排放检测结果（见表1），优于国家标准，除尘效果处于国际先进水平。（4）通过燃烧器采用“泡沫雾化”技术，雾化后的油滴直径≤40μm，粗细均匀。设计有特殊的导流风道和高效换热装置，风油比例数字控制，配比精确，燃烧完全，效率高达99%以上。中联沥青搅拌站废气排放大大优于国内标准要求（见表2），处于国内领先水平。（5）通过采用优化的干燥滚筒、提升机、振动筛、搅拌机设计和特殊的驱动方式，并设有双层密封或保温隔音结构，机构运转平稳，噪音低。燃烧器采用变频技术控制，鼓风机噪音同比降低30%；空压机采用螺杆式主机，全密封结构，隔音降噪。中联搅拌站噪声监测结果优于国家标准要求（见表3）。

江苏华通动力重工有限公司总工程师杨宝林：

江苏华通动力公司在沥青混凝土搅拌设备上一直比较注重节能方面的设计，并取得了不少专利。比如在冷料斗的结构上，采取了分流分压设计，大大降低了冷料输送电机及变频器的负荷，同时也降低了皮带及轴承的负荷；在燃油节能方面，我们认为燃烧器的燃油效率差别，远远不如干燥筒的吸收效率的差别。所以我们在干燥筒的热吸收效率上做了深入的研究，我们通过干燥筒温度场分析实验，通过调整翻料板的分布，使热气温降在干燥筒的平缓地到达尾部，以保证冷料在干燥筒长度内能充分地被加热，最后使其尾气温度控制在较低的温度，同时在布袋的处理上提出特殊的要求，以保证布袋的正常工作。此措施大大提高了干燥筒的热吸收效率，也就有效地降低了燃油的消耗。