刘学元：液压测试仪在工程机械故障诊断的应用

3.3日立EX200-2挖掘机

故障现象：机器操作前10分钟，各动作速度很快且各压力正常。10分钟后随着油温的升高，各压力由35MPa 逐渐下降到15-20MPa，且动作速度明显下降，挖掘行走无力。

故障原因分析：根据EX200-2挖掘机的结构原理，造成上述故障的原因可能有：a.计算机控制系统故障；b.液压主泵故障；c.先导泵压力不够；d.多路阀上的防脉冲阀故障；e.多路阀上的卸荷阀故障；f.多路阀上的主系统限压阀故障。

首先我们用日立计算机故障诊断仪（ 俗称计算机医生），对其计算机、各传感器、各线路进行了检测诊断，结果电气部分正常。然后用便携式液压检测仪对主液压泵进行检查，在挖掘机动作很慢时，主泵压力仍可达到35MPa，且此时的流量仍在标准值以内，证明主液压泵是好的。同时我们还检查了先导泵的输出压力及PPC 阀的压力，均符合要求。根据以上检测结果判定故障出在多路阀上。将多路阀从机器上拆下来，然后在液压试验台上进行试验。分别对脉冲阀、卸荷阀、限压阀堵死进行试验，结果是卸荷阀故障。

修复措施：分解卸荷阀，对阀杆及阀孔进行检测测量，其结果是阀杆磨损甚微，阀孔磨成了椭圆，圆柱度误差在0.03-0.05mm，且配合间隙比规定值增大了一倍。经过对孔进行研磨修理，电刷镀阀杆，使其配合间隙在规定的值以内，然后对多路阀进行台架试验，并将油温升至.60C，其性能良好。装上主机后，该挖掘机目前正常工作已近一年。

3.4楚天混凝土输送泵

故障现象：该输送泵液压系统的最高压力只有12MPa，工作半小时后，最高压力不足10MPa 。

故障原因分析：该输送泵的主液压系统由日本生产的恒功率变量泵、溢流阀、操纵箱、液压缸等组成。根据结构原理分析，故障原因主要可能是：a.液压泵；b.溢流阀；c.操纵阀；d.液压缸。

测试分析：根据用户提供的情况，首先要判定液压泵是否故障。为此，将便携式液压测试仪用直通连接方式接入到泵的输出油管与溢流阀之间，对其流量进行测试。当系统压力达到12MPa 而不能继续上升时，测得泵的输出流量仍有120L/min，由此可见泵的压力仍有上升的余地，于是缓慢右旋测试仪上的调压手柄，使泵的压力逐渐升高，最后泵的压力达到30MPa时仍有45L/min的流量，且测得的一组数据与该泵的恒功率变量特性基本吻合，表明该泵的性能良好。

为进一步确定故障的部位，将便携式液压测试仪接入到操纵阀与液压缸之间，测试液压泵输出的流量经过溢流阀和多路阀后到液压缸的实际流量。在压力达到12MPa时，测得输入到液压缸的流量仍有115L/min，对照液压泵测试时输出的流量，液压油经过溢流阀及操纵阀后只有5l/min. 的泄漏量，表明溢流阀及操纵阀性能良好。为验证其准确性，右旋测试仪上的调压阀升压，压力达到30MPa时，流量为38l/min.，证实了溢流阀及操纵阀是好的，由此表明故障出在液压缸上。分析液压缸检查发现，其中的一个液压缸的活塞上的密封圈严重划伤。更换密封圈后，该输送泵工作正常，压力可达到30MPa。

在实际工作中，用便携式液压测试仪对压路机、稳定土拌合机、国产液压挖掘机等工程机械的液压系统故障进行了检查诊断，效果很好，准确率达到100%，为缩短维修时间，减少停机损失起到了十分重要的作用。