大赛开幕|技工比赛|视频访谈|操作手培训基地|用户价值提升|职业技能鉴定|2011经销商大会
    导语:12月17日,“价值•力量”首届“徐工杯”工程起重机维修工技能竞赛在徐重举行,经过层层选拔,66名维修服务工杀入决赛,其中经销服务商维修服务人员40名、营销服务人员11名、产品调试人员15名,将在实践操作、理论考试等环节展开激烈角逐。
首届徐工起重机修理工技能大赛开幕(组图)
聚焦徐工重型:论剑维修技能 致胜服务战场
  来自经销商维修团队与徐工重型营销服务人员、维修人员的66名选手竞技,一决高低。透过此次起重机维修工技能竞赛,我们看到了一支由1500人组成的专业精、素质高的维修团队。全文>>
徐工重型与经销商合作发展 携手迈向新台阶
  “创新发展”已经成为工程机械领域的概念词汇,企业要发展,一成不变的发展模式只能逐渐被淘汰。按照国家关于西部大开发的发展战略,“十二五”期间新疆固定资产投资将超过两万亿元,大力推进基础设施建设力度,同时各大投资银行也将目标定位在新疆,市场商机一触即发。全文>>
徐工起重机修理工大赛 为技术人才提供平台
  翻阅有关资料,工程机械修理工国家职业标准已于2010年由人保部正式颁布,并于2010年成功举办首届工程机械修理工职业技能竞赛。自此,国内工程机械企业不断加强有关工程机械修理工的技能知识培训比赛不断涌现,特别是以徐工为首的一批行业企业,通过竞赛提升服务人员水平,积极为用户创造价值。全文>>
修理工技能竞赛现场高清组图 开幕式视频
机械工业职业技能鉴定指导中心
    “机械工业职业技能鉴定工程机械行业分中心”于2006年9月18日成立。分中心的宗旨是为了提高工程机械行业技术工人队伍的整体素质,加快行业技术技能型、复合技能型和知识技能型人才队伍的培养,提高企业产品制造质量,改变工程机械行业制造类工种无等级无专业职业鉴定的局面。[全文][官网]
管理规程:机械工业职业技能鉴定行业及地方分中心相关>>
工程机械职业技能鉴定
    鉴定站点申报办法:根据《机械行业特有工种职业技能鉴定规程》和《机械职业技能鉴定工作规则》制定本办法。本办法适用于工程机械行业特有工种职业技能鉴定,对符合鉴定条件人员实施初、中、高级、技师、高级技师鉴定。各职业技能鉴定站(点)成立后,主要开展工程机械职业技能培训和鉴定工作。[全文]
最新公告:鉴定站(点)及鉴定范围>>
工程机械行业特有工种职业技能鉴定、考核及证书发放管理规程(暂行)
  技能大赛开幕式
  技能竞赛现场组图
  现场视频访谈
史仲光:徐重技能竞赛绝对高标准
  徐工做这届大赛体现了我们国家服务制造的理念,比赛包括培训、竞赛、鉴定相结合,我认为我们产品制造商不仅从制造过程提高产品质量,同时也从服务领域向社会培养操作设备的人才,这是企业社会责任的延续,也是体现企业品牌影响的一种方式。
江琳:修理工职业技能鉴定很重要
  这次徐重关于高级修理工的竞赛非常不错。如果员工技能水平达不到,产品质量无从谈起。未来工程机械维修工、装配调试工、操作工、工程机械商务师将全方位覆盖工程机械人群,从制造、维修、销售和二手等环节深入,系统建立全行业的标准规划。
起重机修理工大赛选手访谈
  我代表青岛徐工参加这次比赛,感到很荣幸,同时我们也在最短时间完成了任务。这次故障挺难,通过电路图纸分析、液压系统流量测试、测量电压系统,找到故障关键部位快速处理。我个人从事徐工起重机服务很多年了,徐工起重机产品质量非常稳定。
起重机修理工大赛选手访谈
  作为处理故障时间最短的选手,采访同时给我们的感觉就是他的自信,凭借过硬的维修技能经验和故障处理本领,在此次大赛获得冠军也是预料之中。这次比赛给徐重技术人员提供了难得的展示平台,经过培训、比赛、鉴定多个环节,比赛也受到大家好评。
徐工起重机技能大赛现场集锦
  来自全国各地的徐工重型66名起重机修理工,在现场共同比武竞技,大赛注重训、赛、鉴定相结合,赛前集中培训,赛后选手成绩经行业技能鉴定专家现场鉴定,将颁发行业技能资格证书。大赛选手按技能等级分为“精英组”和“雏鹰组”两类进行比赛。
首届徐工起重机技能大赛开幕
  12月17日,“价值•力量”首届“徐工杯”工程起重机维修工技能竞赛在徐重举行,经过层层选拔,66名维修服务工杀入决赛,其中经销服务商维修服务人员40名、营销服务人员11名、产品调试人员15名,将在实践操作、理论考试等环节展开激烈角逐。
  经销商年会颁奖盛典
徐工集团董事长、党委书记王民现场讲话
王民鼓励全体徐工重型员工经销商决战2012
  12月18日,2011-2012年度徐工重型经销商年会颁奖盛典在徐州音乐厅成功举行,上万名徐工重型全体员工及经销商代表到场同贺,徐工集团董事长、党委书记王民到场祝贺,并为获得“徐工重型年度经销商最佳销售贡献奖”的优秀代理商颁奖。期间,王民董事长对全体徐工重型员工及经销商朋友取得的成绩表示祝贺,并鼓励在2012新的一年里继续发扬徐工人的奋斗作风,为民族振兴作出贡献。
以下为第一工程机械网整理发言实录如下:
  2011年是徐工重型取得巨大胜利的一年,面对在座各位所取得的一个又一个的胜利,在这里我首先要衷心感谢广大经销商朋友,衷心的祝贺刚才获奖的优秀经销商朋友,其次我要感谢徐工重型的领导班子集体,是你们坚韧不拔的努力和艰苦奋斗的精神、以及开阔的思路和扎实的工作作风,带领着4000余名徐工重型全体职工,创造了在质量、新品和效益的又一个辉煌,感谢你们在徐工集团这个大团队里面,始终走在最前面,谢谢你们。
  徐工是一个具有光荣革命传统和厚重历史文化的一个企业,同时也是一个具有现代活力和竞争气息的企业。我们走到了今天,连续22年成为国内工程机械行业的第一,同时也是全球工程机械排名第7位,所有这些成绩都凝聚着领导、社会和客户对于我们的关心和厚爱。但是,成绩只能说明过去,成绩只能为我们战胜未来的困难增强信心,2012年赋予我们更多的使命和艰巨的任务,徐工能不能成为一个千亿元、国际化、世界级的企业,明年将是决战、决胜之年。
  我相信这样一个有着光荣传统和极具竞争力的一家企业,这样一个肩负国家、民族和社会责任的企业,我们一定且必须能够打造出世界级质量的产品,我们共同用我们的智慧和力量,把企业推向世界级,这样才能为祖国、民族争光,为民族赢得尊严,这就是我们的使命。
  为此,我愿意和20000余名徐工人在未来的一年里,做出更大的奉献和努力。在新的一年即将来临时刻,我愿意代表徐工集团的全体领导、党委向徐工全体员工致以新春的祝福,祝愿大家在新的一年里,家庭更幸福,身体更健康,工作更进步,徐工的事业更辉煌。谢谢大家!
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  操作手培训基地
  作为行业领军者,一直以来,徐工都以用户价值为导向,从技术、产品、服务等多个环节,多个层面,丰富用户价值创造手段,提升用户价值创造能力。为此,2011年7月,徐工率先发起行业颇具开创意义的“起重机用户价值提升工程”,通过四大举措来全面打响用户价值“保卫战”。而在全国成立30个操作手培训基地则是起重机价值提升工程的重中之重。如今,在 “诚信”价值理念引导下,徐工进一步兑现用户价值承诺,经过紧张、严密的布局之后,山西太原、贵州及新疆起重机操作手培训基地相继建成。
1、基于行业健康、良性发展的需要,徐工有责任有义务站在行业的高度,建立起一个完善的、系统的操机手培训体系。使操机手成为真正的蓝领阶层,成为让社会尊重的职业,提升行业整体水平。 2、操作手培训基地中配备了优秀的师资队伍、充足的教学设备,以及现代化的培训教室,能使学员们不仅接受系统的理论知识培训,及实战意义的操作技能,为其职业及人生规划提供帮助。
3、调查显示,在起重机引发的事故中80%是由于操作不当引起的,通过对操机手的专业培训完善徐工集团产品服务链,抢抓西部大开发机遇,将产品打入贵州市场,同时加大安全生产重视力度。 4、鉴于我国部分地区起重机操机手人才缺乏,与吊装行业发展速度不相协调的现状,徐工成立起重机操机手培训基地,旨在为当地吊装行业输送合格的高技能人才,同时促进行业健康发展。
徐工起重机操作手培训基地 太原站
  2011年10月10日,徐工起重机提升工程又有新进展,其在山西太原的首个操作手培训基地将正式启动。基于行业健康、良性发展的需要,徐工作为领军企业,徐重高层领导认为企业有责任有义务站位行业的高度,建立起一个完善的、系统的操机手培训体系。徐工希望也相信能够通过培训基地的设立,培养出一批高水平、高技能的起重机从业人员,使操机手成为真正的蓝领阶层,成为让社会尊重的职业,进而带动行业整体水平提升。[全文]
徐工起重机操作手培训基地 贵州站
  11月6日,为响应新一轮西部大开发建设,徐工集团在贵州成立了全国第二家徐工重机操机手培训基地,该基地相关负责人表示,近年内将在贵州本地培养一批高质量的专业起重机操机能手,投入到贵州的工业化和城镇化建设中来。徐工集团将采取操机手培训当地化的模式,与贵阳市工科类院校联合办学,采取自主投资、合资等多种形式对徐工集团起重机设备操机手进行专业化培训,并建立一套清晰的资格认证标准。[全文]
徐工起重机操作手培训基地 新疆站
  11月13日,徐工集团在新疆启动国内第三家起重机操机手培训基地项目,届时,每年为新疆培训起重机操机手将超过百名。徐工集团采取操机手培训当地化的模式,与当地技工学院联合办学,采取自主投资,合资等多种形式,在全国构建30个操机手培训基地。今年率先启动5-8家,计划两年内全部完成。徐工将调集优势资源和培训力量,加大对新疆市场的投放力度,以可信的产品和完善的服务助力新疆大发展大建设。[全文]
  用户提升价值行动
   LEADER标准
    徐工Leader起重机投资五大新标准分别从用户使用角度,提供了起重机作业安全、作业效率、节能低耗、运行可靠以及二手车交易等方面的标准依据,为当下混乱的起重机市场吹来一股清新之风,对于引导行业转入良性发展轨道有重要意义。
    Leader新标准中的r(remarkablevalue)为卓越。只有围绕“节能、高效、增值、可靠、安全”这五个方面展开产品创新,树立科学的吊车投资标准,才能真正为社会、为客户创造出卓越价值。
    L(low-energyconsumption)代表节能。在科学发展观的引导下,节能减排、低碳环保已经成为各行各业的创新焦点所在。徐工从为客户节省维修、油耗等使用成本出发,采用徐工“专用动力智能节能系统”、“超低故障运转系统”,确保整机使用过程最大限度的节能降耗,比如“专用动力智能节能系统”能够确保客户即便出现误操作,该系统也能自动调整到节油状态。
    E(efficiency)代表高效。针对当前行业盲目追求“作业高速度”的非理性倾向,徐工重新规范了产品作业高效的标准,在吊装行业,不能简单地将提升吊装作业效率等同于提升作业速度,因为吊车不同于其它设备,被吊装物品大多价值居高,吊车操作者以及业主单位,最需要的是在安全前提下的高效,因此,徐工所倡导的吊车行业的“高效”标准,是引导广大客户在安全、可靠的前提下,把吊车经营管理的重点放在去追求“一次吊装成功率”、“降低投资回本周期”的关键指标上,避免因盲目求快,高空吊装时多次校准的无效劳动。为此,徐工潜心研究并开发出业内独有的机器内生态恒定技术,全面优化吊装作业的微动性能,确保机器内环境平衡,使整机起升、变幅、回转等动作平稳,吊装精准度得到进一步提高。“在关乎客户使用安全和价值增值方面,我们绝不盲从于市场上不理性的行为,因为,最专业的设计人员在制造企业,我们有责任引导行业由关注单点性能参数回归到实实在在的技术创新上。”
    A(appreciation)代表增值。2011年农历春节即将到来之际,国家工信部就批复了10家单位再制造试点实施方案;紧接着国家发改委又给各地有关部门下发了《循环经济发展规划编制指南》,指导各地做好循环经济的发展规划编制工作,由此可见,国家对于发展循环经济的重视程度是一贯的,甚至政策力度有所增加,而二手设备的买卖、调剂正是循环经济的典型表现形式之一,鉴于此,徐工大力提倡“降低产品损耗、提高产品残值率”作为产品设计制造的重点考虑因素,使社会、客户、企业都能够相得益彰。为客户打造最高残值率的产品,是徐工持久努力的方向。据统计,徐工五年期的起重机平均残值率已达到进口产品的水平。
    D(dependability)代表可靠。对于可靠,徐工给出的标准是相当苛刻的:产品高可靠性的表现就是,要为客户带来“三重保障”:第一,施工进度有保障,即通过持续升级,为客户提供最低故障发生率,最低停机率的高品质产品;第二,安全防护有保障,即徐工吊车的安全防护技术,要满足国家重点工程最高水平的安全标准,第三,作业工况有保障。必须确保在行业中徐工始终能为客户提供作业工况覆盖最全,收益最高的产品。
    E(ensuredsafety)代表安全。这是徐工引以为傲,并且将持续打造并不断提升标准的创新原则。在徐工,从董事长到一线员工,都会把“百分之百安全”记在心中,落实在行动,体现在产品中。徐工集合了最优秀的技术、制造专家全力打造这个核心优势。徐工CCM安全综合安全管理平台的启用,使产品从“源头设计”、“设计安全测试”、“制造过程”、“出厂试验”,“吊装作业”五个关键控制环节,都能获得有效的安全保护。其中,业内独家启用的“安全卫士监测系统、实景工况监测系统”,能覆盖起重机56种极限负载测试,30万种工况下吊臂承载优化测试、1000种吊臂起吊变幅案例的检验,以及超起、变幅副臂等多工况强化试验。按照“对安全的追求永无止境”的要求,徐工正在进一步扩大CCM安全综合管理平台的覆盖范围,更加精细地捕捉每一个有可能影响“安全标准”的细微环节。
   五大承诺
    近几年,中国起重机市场竞争愈发白热化,企业在营销层面的比拼更趋激烈,以“零首付”为代表的过度促销手段被频繁使用。受此影响,中国起重机行业未来成长空间被不断透支,用户价值也受到损害。
    为了使行业能够持续、健康、良性发展,同时赋予用户一个稳健的未来,徐工身体力行,全面拉开一系列“用户价值提升”行动。
    “起重机价值提升五大承诺”是“价值提升工程”的四大项目之一。此项目联合了25家供应商共同向客户做出郑重承诺:全系列起重机七大结构件终身免人工费维修、七大结构件保修三年、关键零部件保修两年、其他零部件保修一年、300以上起重机保养零距离。
    据悉,徐工产品品质已经得到客户广泛好评,五年期二手车残值率高达60%,达到甚至超过进口产品的水平。
    诚信服务五大承诺在行业首开延保三年、两年的先河。有专家表示,徐工此举,足见其对自身产品品质的信心和实力。受此引导,起重机行业保修期有可能由此带动而全面延长,此举必将对整个行业产品品质全面提升形成良性倒逼机制。
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