日立与美科深化数字化转型合作 加快实现“双碳”目标

日立与美科深化数字化转型合作

中国光伏行业的发展正在持续深化能源供给侧结构性改革。加快推进产业智能制造和现代化水平，是加快实现“碳达峰、碳中和”的有效驱动。

从2020年起，日立集团（以下简称“日立”）与江苏美科太阳能科技股份有限公司（以下简称“美科”）携手，开始了对光伏制造企业的数字化转型、智能光伏制造产业的探索和实践。经过3年左右的调研、规划、和实施，日立为美科量身打造的“数字化工厂战略与未来数字化远景蓝图”正在逐步实现。

关于“立足市场”和“贡献双碳”的思考

“为了及时有效的应对市场的需求，美科迎来了快速扩张阶段”，美科数智化中心-制造系统部-高级经理陈星全介绍说。

然而，物理上的规模扩张带来的产能提升有限，美科在策划新工厂建设的前期就将推行数字化转型列为了重要的战略目标。同时，企业的高质量、可持续发展，更有助于提升产业链整体水平，加快实现“双碳”目标。

探寻数字化工厂的定义

“数字化转型不是一蹴而就，需要经历一个尝试建立和发展完善的过程。但是就光伏行业来说，试错的代价是难以容忍的”，陈星全高级经理说到。

美科需要的数字化工厂是什么样的？需要具备什么？应从什么环节入手？由此，建立一套精细、全面、有前瞻性的数字化工厂建设规划和实施方法，就成了美科打造数字化工厂率先要面对的课题。

为客户打造“数字化工厂战略与未来数字化远景蓝图”

2020年，日立与美科携手，开始实施“美科数字化工厂建设规划”的咨询项目。

“在初步了解了美科的需求后，日立首先对美科开展了为期6个月的全面调研。在充分把握各工厂的生产现场和管理现状的基础上，日立为美科量身打造了‘数字化工厂战略与未来数字化远景蓝图’”，日立(中国)有限公司信息通信事业部的高级经理刘伯平介绍说。

该设计实施方案于2021年8月完成，得到了美科领导的高度评价，并开始在美科全国多家工厂的数字化建设中应用实施。

在“数字化工厂战略与未来数字化远景蓝图”技术管理层面上提及的各个业务环节中，“智能仓储”环节因其高度的业务占比，被最先提上了日程。

以往通过人工挑拣和运送原料的做法不仅低效，对仓库周转量和库存量的情况也难以把控。加之各生产基地建成投产时期不同，同时运行着多个不同的MES系统（生产执行系统，Manufacturing Execution System）和ERP系统（企业资源计划，Enterprise Resource Planning），如何实现信息流的全线贯通也是课题之一。

基于前期调研时积累的经验和结论，日立有针对性的提出了解决方案——日立自动化智能化仓库管理系统WMS（Warehouse Management System）。

“日立WMS系统通过‘单据流转数字化’、 ‘数据交互标准化’、‘作业流程规范化’等功能，帮助美科实现对原辅材料的精细化管理, 同时还具备打通信息流所需的高度兼容性和开放性”，日立解决方案(中国)有限公司企业系统解决方案事业部的项目经理刘志伟介绍说。

日立WMS系统不仅能与同一工厂内现有的ERP 、MES 系统纵向对接，还能实现多个工厂的横向联动，帮助美科实现原辅料的数字化、精细化管理。为了进一步满足美科自动化的需求，日立继续为美科带来了自动化立体仓库解决方案，并顺利实施导入。

“通过日立WMS系统和智能立体仓库的综合解决方案的成功导入，在提升生产效率的同时减少对人工作业的依赖。实现了通过提高仓库周转率来降低库存资金的占用”，美科的陈星全高级经理总结说。

助力实现企业的高质量、可持续发展

目前，日立WMS系统及立体仓库综合解决方案已在美科的包头、云南两地完成导入。同时，日立正在加速继续为美科打造更全面的工业智能化平台，并已开始了相关的实证实验，最终将实现美科全国5家工厂的数据联通。

未来，日立还将继续与美科共同探讨和打造适合美科的业务数据平台、能源计量管理、设备运维管理等数字化工厂解决方案，在帮助美科加速推进数字化转型的同时，实现绿色生产。

同时，日立也将继续在相关领域发展社会创新事业，力求通过实现企业的高质量、可持续发展，为“双碳”目标的早日实现不断做出贡献。

责任编辑：LuYue