唐纳森：除尘器联网监测减少高昂的生产线关闭成本

唐纳森除尘器设备

为满足市场需求，制造工厂团队通常会将其工程和维护工作的重点放在生产设备上。但是，像除尘器这样的辅助设备也必须密切监测和维护，才能确保一切正常运行，安全平稳地展开生产。

除尘器维护检修的重要性

生产员工定期检修除尘器来确保除尘器状态。如果未适当维护除尘器，则积聚的粉尘可能造成设备或产品污染，流程减缓、生产线关闭以及工作环境污染。简而言之，除尘器是高效和成功运营以及清洁工作场所的关键因素。

为了跟上生产速度，维护团队必须在各个工厂中均衡分配管理精力。多数公司都在寻找更加有效的方法来监测除尘器性能，减少意外停机。

尽早检测到除尘器性能的细微变化 

除尘器问题一开始可能是小问题，并未引起工厂团队的注意。但却可能是造成严重后果，尽早检测到性能问题才可以缩短解决问题所需的时间。关键是找到一种高效的发现方法，同时又不会加重维护工人的负担。

在一项唐纳森对工程师和维护技术人员进行的调查中，超过50%的受访者表示除尘器故障会造成生产线关闭、甚至整个工厂关闭。很大一部分受访者表示，他们依靠手动监测，在除尘器存在性能问题时，没有自动警报功能。其他受访者表示，他们未收到解决性能问题所需的全部关键信息。这说明，在潜在维护问题出现时获得实时数据和预警尤其重要。

这项调查还发现，对于拥有联网除尘器的公司而言，压差是最常获取的数据点，在很多情况下，是这些公司收集的唯一数据。压差信息确实很有价值，但收集有关压缩空气压力、过滤器性能、风扇或电机能量和集尘桶粉尘水平等额外信息将更有助于维护团队更加密切地关注除尘器性能的波动情况。

通过联网除尘器减少停机时间

在Plant Engineering代表唐纳森开展的另一项调查显示，除尘器的平均停机成本是每小时3,371美元。该金额不包括与未对客户履行生产承诺有关的软成本。当除尘器故障时，实付费用会快速增加。在持续出现供应链问题的情况下，任何制造商都不希望意外停机造成的生产减速进一步加重问题。

为了避免这种情况发生，工厂维护团队需要能尽快发现性能问题，确定严重性，制定纠正措施并采取行动。获取详细的除尘器运行数据将为做出明智决策提供宝贵的时间，许多工厂团队正在转向联网除尘器，以便获得实时高效的数据反馈。

唐纳森的iCue™联网过滤服务

唐纳森的iCue™联网过滤服务专为这一目的而创造，可帮助工厂团队有效地发现和解决除尘维护问题。通过iCue服务，工厂团队可对维护通知做出实时响应，并保存相应报告和报告要求的历史记录。iCue网关组件可安装在唐纳森和非唐纳森除尘器上。

除了测量压差，iCue服务还可显示过滤系统多个方面的状态，包括气流、排放物浓度、压缩空气水平和其他关键绩效指标。

凭借集成了传感器的网关和基于云的软件，用户可在任何地方从联网设备访问除尘器性能信息。也可与外部合作伙伴安全地分享数据和分析，例如可协助解决问题和优化运营的服务公司或OEM设备厂商。

实时警报可让团队在问题变严重之前解决问题。通过在线数据分析而不是纸质文件监测性能趋势和除尘器状态，可能快速排查问题所在。这减少了维修时间，可帮助缩短甚至消除停机时间。

案例分享

一家全球医疗器械公司增设了唐纳森的iCue联网服务，然后收到了一条指示一台大型除尘器上的旋转阀未正常旋转的警报。经检查，他们发现旋转阀的驱动链已经断裂。如果没有及早检测到该情况，袋式除尘器可能会充满颗粒物，气流会被堵塞、滤芯会损坏，并需要很长的时间进行清理。通过iCue联网服务进行及时检测，让该客户能够进行快速维修，并让生产线按计划正常运行。

除尘器性能洞见为工厂运营助力

对于除尘器维护而言，及早解决设备问题有助于防止对生产工艺要求产生负面影响。利用除尘数据和分析还有助于节省时间和工厂管理费用。从更长远的角度来看，警报历史记录和可行分析可帮助发现趋势和常见问题，从而让用户能够优化运营并提高产量。

此外，联网除尘器还可成为忙碌的维护和工程团队的助力，让他们在确保除尘设备稳定运行的同时，有更多的精力可以关注在生产设备的运行提升。

责任编辑：Roy Zheng