开启动力电池制造注液新世代!三一新一代注液机强势登场
注液机作为动力电池制造中段工序中的核心设备,将直接影响成品电池的电化学性能与安全性能。对注液机设备企业而言,若想实现动力电池规模化高质量生产,则需要在保障注液精度与速度的同时,实现注液机产品性能及工艺技术的革新。
在此背景下,三一技术装备致力于注液设备的技术革新,新一代一次和二次注液机强势登场。
三一新一代一次和二次注液机强势登场
一次注液机布局创新、关键结构创新,采用颠覆式的托盘流转方案:
· 采用多功能柔性机械手,集成10个以上爪机械手同上、下料,上、下料结构合二为一;
· 创新静置腔功能模块组合,采用胶囊型静置腔体设计,大幅提高静置效率;
· 采用颠覆式托盘流转方案,流转路径简化60%,各项零部件减少30%,减少故障率,大幅提升整机效率。
二次注液机各核心模块全新升级:
·整机各功能模块整合升级,相较上一代设备效率提升30%以上;
· 设备各部件高度集成化,两个可独立调试的模块可解决部件和管线装配、调试等难题;
· 注液站极简化设计,采用全新的浮动式结构,效率提升30%以上;
· 打钉结构采用回转输送布局,预压全压工位合并升级;
· 称重机构、机械手、拉带等部件均实现模块化设计,部件可靠性大幅提升。
占地面积小,装备综合投资降低
新一代一次注液机整机占地面积比上一代设备减少50%,综合成本降低30%:
· 采用连续注液方式,通过控制阀切换,在效率相同的基础上,注液泵由64个减少至10个以内;
· 电池托盘采用极简方案,托盘容积提升30%;
· 高效利用静置舱容积,托盘层数增加至3层。在效率相同的条件下,腔体数量减少,耗气量减少30%,能效节约30%。
二次注液机由异形布局优化为矩形布局,占地面积减少50%,综合成本降低25%:
· 注液站占地面积减少30%,大幅提升空间利用率;
· 打钉结构占地面积减少60%;
· 拔钉结构尺寸减小50%。
三一新一代注液机
创新引领技术,三一技术装备在技术创新的道路上不懈坚持,将加速电池智造整线全设备焕新升级、更新换代,为客户提供最具性价比的全能设备!
责任编辑:Yaodl
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