产能提升超100%!树根互联在线拆解“大国重器”的领航密码

11月8日,由中国工业经济联合会主办的2022中国(潍坊)智能物联网大会在云端拉开帷幕。树根互联副总裁秦成从工业互联网赋能“灯塔”的建设实践出发,受邀分享树根互联助力企业数字领航的经验启示。此外,凭借出色的能源管理以及平台整体方案,树根互联赋能银轮股份数智化转型案例还成功入选大会公开首发的《2022数字赋能企业转型优秀案例集》。

01 何谓“灯塔工厂”、“灯塔企业”?

灯塔工厂,由达沃斯世界经济论坛评选出的能够代表未来智能制造发展方向以及第四次工业革命最佳实践的工厂。秦成指出:“这项称号的评判标准包括是否有第四次工业革命的所有必备特征,包括自动化、工业互联网、数字化、大数据分析、5G应用等等技术。因此,灯塔工厂就是指那些评选而出,拥有足够的科技含量与创新性的‘世界上最先进的工厂’。”

树根互联副总裁秦成分享树根互联助力企业数字领航的经验启示

树根互联副总裁秦成分享树根互联助力企业数字领航的经验启示

他认为,灯塔是超越工厂本身,并通过其端到端企业价值链(研-产-供-销-服)进行转型的领导者和先行者。比起单个生产场所的“灯塔工厂”,端到端“灯塔工厂”带来的关键绩效指标改进结果更显著。而从灯塔工厂成功进阶至灯塔企业,需要具备三种价值驱动方式:以客户为中心,跨职能的无缝连接,组织间的持续连接。

面对割裂的人员组织、业务流程、管理系统,基于树根互联的根云工业操作系统可实现在线化、智能化、协同化,这样的“灯塔工厂”“灯塔企业”创建了整个企业工业互联网运营系统的最小可执行产品。

02 根云上盖“灯塔工厂”的成功实践启示

以2021年入选全球重工行业首座“灯塔工厂”的三一重工北京桩机工厂为例,这家重型装备制造商曾经就像一头体型庞大、身形笨重的大象一样,受制于其离散制造生产模式以及早期网络和信息化技术的限制,数字化转型困难重重。

北京三一智造科技有限公司制造总监吴志杰回忆起成为灯塔之前的样子:“当时还是传统制造工厂的样子,4万平米的厂房内,充斥着机器的轰鸣声、刺鼻的焊接味,800多个工人爬上爬下,油污满身,月产能仅150台,生产周期长达30天。”而今天脱胎换骨的“灯塔工厂”生产节拍加快了不止4倍,7天就能交付一台旋挖钻机,月产能更是翻了一番达到300台。

而今年获评“灯塔工厂”的三一长沙18号工厂,是工信部首批智能制造试点示范工厂,被《华尔街日报》誉为“这里藏有中国未来工业的蓝图”,是重工行业最先进、“最聪明”的工厂。18号工厂生产的泵车拖泵车载泵等产品的全球市占率连续多年稳居第一,助力三一重工成为名副其实的“世界泵王”。

与改造前相比,18号工厂产能提升123%,人员效率提升98%,整体自动化率升至76%,可生产多达263种机型。2021年,18号工厂的人均产值1471.13万元,每1平方米效益15.4万元,两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。

目前,18号工厂全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”,2021年每1平方米效益15.4万元,实现全球重工行业最高。同时,基于根云平台,树根互联帮助三一重工的技术能力及解决方案在集团范围内46座工厂全面复制推广,实现数智化能力外溢。

03 树根互联“灯塔方案”,助力中国制造“数字领航”

值得一提的是,三一北京桩机、长沙18号都是在根云上盖“灯塔工厂”,可以看到以数据为驱动的转型需要一个“新基座”,来实现全价值链、全要素数据的互联互通。透过根云,工厂的数据经过实时采集,转化为可操作的、实时的、一致的信息,实现整体洞察力驱动以价值为导向的决策,进而支撑真正地业务转型。

通过连续打造多座灯塔工厂,树根互联已经形成了一套成熟的“灯塔工厂”建设方法论。树根互联自主研发的以工业互联网操作系统为核心的根云平台,已经成为灯塔工厂依托的“数字化转型新基座”,支撑着全局智能化运维。

工业互联网操作系统作为数字化转型新基座,支持工业企业全价值链数字化转型升级,涵盖数据驱动的智能研发、智能产品、智能制造、智能服务、产业金融等多个场景,实现从“灯塔工厂”到“灯塔企业”的实力跃阶,并帮助企业统一战略、团队、举措,根据实时数据动态调整,以便更有效地提前计划,助力广大中国制造实现数字领航。

来源:树根互联

责任编辑:LuYue

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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