跨越江河!三一助建世界最大跨径拱桥!

红水河蜿蜒而过,两岸青山高耸,云海翻腾,雾中腾龙若隐若现。近日,随着最后两根上下游外侧上弦管第四级出浆管排出合格的混凝土,世界最大跨径拱桥——广西天峨龙滩特大桥管内混凝土灌注施工全部完成。

跨越江河!三一助建世界最大跨径拱桥!

跨越江河!三一助建世界最大跨径拱桥!

天峨龙滩特大桥位于广西河池市天峨县龙滩大坝上游6公里处,横跨红水河,全长2488.55米,跨径600米。其中主桥长624m,采用上承式劲性骨架混凝土拱桥方案,主弦管共8根,管径90cm,需要在单根管内一次性灌注400m³左右的混凝土。

由于天峨龙滩特大桥跨度大,施工难度极高,且地处坡陡壑深,纵横沟谷之中,地质情况复杂,施工工作面狭小,工期紧,所以对泵送设备稳定性和适应性的要求都是极高的。

三一拖泵和十余台搅拌车成为此次泵送任务的主力军

一拖泵和十余台搅拌车成为此次泵送任务的主力军

三一4台28兆帕超高压拖泵和十余台搅拌车成为此次泵送任务的主力军,运用真空辅助“四级接力”的灌注工艺,通过真空辅助四级连续泵送进行管内灌注,极大提高管内混凝土灌注的密实性,降低堵管、气泡聚集等风险。

整桥一边桥拱分为8段,每次施工两岸需要同时不间断浇筑,不能有任何偏差,更不能出故障,共分4次灌注C80高强度混凝土。

此次泵送任务前后共耗时47小时完成,共计灌注2960m³混凝土。

三一4台28兆帕超高压拖泵

三一4台28兆帕超高压拖泵

除了主机设备的工作,三一为项目同时配备了三一中阳生产的金牌拖泵管,配合拖泵进行不间断作业,更有效地保证了设备功能的整体性,更好地发挥了三一设备的最大优势和最佳性能。

三一设备

三一设备

此外,在接到此次泵送任务的第一时间,三一广西代理商即刻响应,调派了河池、南宁区域2名高级服务主任和1名驻点服务工程师到项目部现场支援,与广西路桥集团共同参与项目前期灌注方案的研讨和施工过程中重难点的交流以及设备调试与检修,有效保证了三一设备高效且稳定的持续工作,为整个项目的混凝土输送保驾护航。

天峨龙滩特大桥

天峨龙滩特大桥

广西天峨龙滩特大桥正式建成后,将刷新平南三桥创造的“世界第一拱”纪录,成为世界最大跨径拱桥。(本文来自三一)

责任编辑:Jefon

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超高层建筑是现代城市建设的特征,也使现代建筑的科技力量得到完美体现。超高层的混凝土施工,随着泵送高度的增加,输送压力也不断提高。对于垂直高度大于400米的超高层建筑,一般采用高强度混凝土,粘度大,其混凝土泵的出口压力达到20MPa以上。这种高强度混凝土的超高压泵送容易产生泄漏导致混凝土离析、堵管等诸多问题,一直是混凝土施工的一大难题。为此,必须使设备具备高可靠性和超强的泵送能力,解决超高压混凝土的密封、超高压管道、超高压混凝土泵送施工工艺及管道内剩余混凝土的水洗等技术问题。三大能力、十二项核心技术,成为三一泵超高泵送的品质保证。第一大能力体现在超可靠性。具体体现在以下七大技术。 出口压力与整机功率。对于混凝土泵来说,体现其泵送能力的两个关键参数为出口压力与整机功率,出口压力是泵送高度的保证,而整机功率是输送量的保证。设备最大泵送能力应有一定的储备,以保证输送顺利、避免堵管。针对400米以上的超高层建筑,三一专门研制了HBT90CH2135D超高压混凝土泵。HBT90CH2135D超高压泵出口压力高达35MPa,整机功率为(273×2)kW,在超高楼泵送施工过程中出口压力和整机功率方面能够达到双重保证,理论泵送高度超过700米。节能技术。这一由柴油机计算机控制的节能专利技术,能自动识别不同泵送工况,实时调节柴油机转速、扭矩与油喷量,自动实现功率匹配,与传统控制方式相比,节能20%以上。双动力结构。HBT90CH超高压泵采用两台柴油机分别驱动两套泵组。应用双泵合流技术,平时两套泵组同时工作,当一组出故障时可切断该组,另一组仍维持50%的排量继续工作,避免施工过程中断造成损失。这种双动力结构既可同时工作以提高工作效率,也可单独作业,大大提高了施工过程的可靠性。自动退活塞技术。一般拖泵采用普通换砼活塞技术,有中间接杆,维修更换不方便,单个更换需2-3小时。采用三一专利自动退活塞技术后,设备按钮操作更换快捷方便,单个只需15分钟,实现了机械、液压限位双保险。密封技术。超高压混凝土密封包括动密封与静密封。动密封关键要解决眼镜板与切割环这一对偶合件之间的密封,静密封主要保证输送管道内混凝土的密封。耐磨硬质合金眼镜板技术。三一率先在国内开发出专利产品——硬质合金结构眼镜板和切割环耐磨件,比普通眼镜板和切割环的使用寿命提高了3倍以上。高低压自动切换技术。高低压泵送状态切换是混凝土泵最重要的操作方式之一,三一创造了独一无二的自动高低压切换专利技术,在泵送过程中可随意切换,无须停机、拆管、而且没有任何泄漏。第二大能力体现在超高压管道和超高压施工工艺方面。在高层混凝土泵送过程中,除了高品质的泵送能力和高可靠性的设备性能外,独特有效的施工工艺也是不可或缺的因素。耐超高压的管道系统、超高压液压截止阀、水平管的布置和管道的布置安装是三一混凝土混凝土拖泵施工技术的关键。合理布管。经过三一研发人员无数次的实践证明:混凝土输送布管应根据混凝土的浇注方案设置并少用弯管和软管间隙。尽可能缩短管线长度。为了减少管道内混凝土反压力,在泵的出口可布置一定的水平管及若干弯管;在垂直高度,分段布置一些水平管和弯管。在上海环球金融中心的施工过程中,三一服务人员在地面布置了120米水平管,并在泵的出口布置三一核心专利技术——液压截止阀;对于管道松动问题,三一研制了特殊固定装置U码固定牢固。耐超高压的管道系统。在超高压泵送施工中,超高压管道内压力最大达到35MPa,纵向将产生42t的拉力,常规的连接与密封方式已不能满足要求,如果管道密封不好,就会发生漏浆,严重时导致堵管。因受施工环境影响,管道拆装很不方便,对超高压管道的抗爆能力和耐磨损寿命要求特别高。三一采用特制耐磨合金超高压管道,经特殊热处理,寿命比普通Q345钢管提高5倍以上,保障了管道的抗爆能力和耐磨损寿命,管道寿命≥80000m3,成功解决了以上问题。超高压液压截止阀。混凝土泵送施工中,有时需要对泵机进行保养或维修。为保证此时的保养或维修工作正常进行,需在混凝土泵出口端附近管路接入液压截止阀,液压截止阀采用液压油缸驱动,控制阀操作;插板采用浮动密封环结构,密封性能好,无压力泄漏。高强度混凝土配合比。对于超高层建筑,一般采用高强度混凝土、粘度大,泵送阻力大,容易产生泄漏、离析、堵管等诸多问题,对混凝土的水泥用量、粗骨料、坍落度和外加剂均有特殊的要求。既要满足强度、耐久性要求,又要经济合理、具有良好的可泵性。第三大能力体现在处理管道内混凝土方面,研发了超高压水洗技术。 超高压水洗技术。水洗技术本身是一种施工方法,关键是需要具备保障条件,即混凝土泵具有足够的压力、输送管道不漏水,眼睛板、切割环密封良好。在香港国际金融中心406米的超高压泵送中,HBT90CH拖泵泵送多高、水洗就有多高这一具有传奇色彩的技术为整个工程节约混凝土26430m3,节约港币190万。三一混凝土拖泵已经拥有39项专利技术,先后被评为全国用户满意产品、名牌精品系列设备、拖式混凝土输送泵系列名牌产品。2006年,三一获得国家科学技术进步二等奖,是国内同行业唯一获此殊荣的专业制造商。2006年,三一拖式混凝土输送泵荣获“中国免检产品”称号,并通过德国莱茵公司的CE认证,是国内首家通过第三方CE认证的企业,成功打开了欧盟市场的大门。[详细]2010-12-29 17:43

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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