三一“智造”在重庆,探索制造业标杆之路

3月31日,重庆日报在头版刊登文章《三一重机,探索制造业标杆之路》,对三一重庆产业园建设全流程智慧工厂,人均产值达到1500万元,推动制造业“高端、智能、绿色”发展等情况进行了深度报道。

重庆日报在头版刊登文章《三一重机,探索制造业标杆之路》

重庆日报在头版刊登文章《三一重机,探索制造业标杆之路》

3月30日,重庆日报记者在三一重机(重庆)有限公司(简称三一重机)采访发现,该公司工厂的人均产值高达1500万元/年。

三一重机目前正积极筹备,计划向世界经济论坛(WEF)申请成为全球制造业领域“灯塔工厂”。

“灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”,至今全球范围内也仅有90家工厂入围。三一重机重庆工厂,将为重庆制造业树立一座怎样的“灯塔”?

高端:“四机联动”自动焊接

三一挖掘机

三一挖掘机

3月30日下午,记者来到三一重机,走进工厂,首先感受到的就是优美的工作环境。生产线的中央是一个巨大的水池,种植了一排排的树木,中间还设置有不少茶座,方便工人休息、娱乐。

而在水池两边,则是一只只机械臂在挥舞,大型的AGV自动化物料运输小车来回穿梭,百余台机器人进行自动化生产,涵盖了下料、分拣、成型、组对、焊接、喷涂、检测、打磨、拧紧等十余类机器人。

在生产线的一角,4个机器人正在密切合作,对一个斗杆进行焊接,其中两只机器人共同抓起斗杆,并不时进行转动,另外两个机器人则进行焊接。“由于斗杆焊接质量要求高、部分焊缝作业空间狭小很难达到合适焊接角度,即便传统的变位机+焊接机器人,也难以做到高焊接可达率和高合格率。”三一重机工艺院长颜石介绍,公司通过与合作伙伴共同研发实现“四机联动”自动焊接,机器人自动焊接可达率高达95%,UT合格率接近100%。

据介绍,由于该种工艺需要4个机器人进行协同操作,因此研究难度极高,后台代码极其复杂,在全球范围内也只有在三一重机才可以看到。

智能:钢板进去,挖机出来

三一重机工厂

三一重机工厂

事实上,在三一重机,像这样的行业首创、全球领先还有不少。

例如,在中大挖组装线内,两个机器人正在对上下车回转联接的零部件进行拧紧装配作业。由于挖机属于重型装备,即使是一颗普通螺丝,也是又大又重,在以往,需要两名工人合作才可以拧动。不仅劳动强度大而且质量风险高,因为机械臂经常难以“看到”部分螺丝,所以很难实现自动拧紧。

“我们创新采用激光线束+工业相机视觉引导方式,机械臂从侧面射出一道道激光,就可以知晓螺栓的准确位置,从而自动定位并拧紧。”颜石告诉记者。

据介绍,在马达座焊接线等区域,三一重机均已实现“黑灯工厂”,“从上件、装夹、机加、下件等各个环节,都完全不需要人工操作,自动化率100%。”颜石说,这些区域的工人只需要做三件事情:开机、观测机器运行、关机。

此外,依靠三一集团开发的大数据管理平台,三一重机可以实现对工人的工资日结。“现场的传感器会自动检测某一工序是否已经完成,一旦完成将自动计入该名工人的工作量,直接由三一集团财务人员‘一键操作’发工资,不需要经过重庆分公司处理。”颜石说。

据了解,三一重机产业园占地1500亩,分两期建设,一期为挖掘机工厂,投资约20亿元,建设厂房21万平方米,主要生产55吨及以下共11款大中小型挖掘机,设计产能93台/天,2.88万台/年。全工厂共有24条生产线,191个无人工作岛,713台工业机器人,321台智能物流AGV、39台机加中心,并依托根云工业互联网平台,从而实现总装配线17.3分钟下线一台大型挖掘机,做到“一张钢板进去,一台挖机出来”。

绿色:环保达到零排放

三一挖掘机组装线

三一挖掘机组装线

这座工厂不仅是数字工厂、品质工厂、效率工厂,同时也是一座绿色工厂。

“我们在规划之初就植入了绿色工厂理念,投资上亿元,全厂区采用明亮通透的开放式设计减少照明增加通风,实现能源消耗智能管理,挖掘机设计达到最高国四排放标准。”颜石介绍。

走进工厂的涂装车间,记者发现,整个车间都闻不到刺鼻的味道。而在普通的涂装车间,这是绝对不可能的事情。

除了使用环保水性漆涂料之外,工厂还配备了涂装废气沸石转轮+RTO处理装置、采用湿式除尘设备高效处理涂装粉尘,打造绿色智能涂装生产线,组装调试发动机尾气处理装置、焊接烟尘整体+局部治理、工厂整体污水处理循环系统等环保设备的高效运行,达到零排放。

与此同时,工厂利用四表和设备互联辅助设备管理,将生产用油、水、电、气能耗数据上传到云平台,通过大数据分析和能耗指标制定对能源进行管控,节能减排精准化。

“我们在每台设备上都安装了传感器,可以清晰记录每一台设备的用电量、用水量、用气量等。”颜石向记者展示三一重机电能供应系统,上面以图表的形式,清晰展示每一座配电房乃至每一台机器每一分钟的用电量。

不仅是电能,自来水、天然气、气体站、油库等均可以实现该功能。

在以往,如此大型的配电室至少需要4人同时值守,空压站也需要多人值班。而在三一重机重庆工厂,则完全不需要值班,工作人员可以在家中远程操作。

记者看到,通过系统后台,工作人员不仅可以远程实时监控,还可以开关电路,“我可以精准打开每个电机,还可以根据需要,设置额定功率50%或者其他需要的运转功率,从而达到节能的效果。”颜石说。

(来源:三一集团)

责任编辑:Keyi

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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