铁建重工“平江号”创造国内同级别小直径TBM施工最高日进尺纪录

2022年1月1日新年第一天,湖南在建最大抽水蓄能电站——平江抽水蓄能电站排水洞TBM“平江号”日进尺30.712米,创造了国内同级别小直径TBM施工最高日进尺纪录。据悉,该排水洞以花岗岩硬岩为主,最大岩石强度超过160Mpa,石英含量超过30%。自2021年10月29日始发以来,“平江号”累计掘进了701.735米,在单列编组出渣的情况下,试掘进第二个月进尺就达470米。

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硬岩出渣

硬岩出渣

湖南平江抽水蓄能电站自流排水洞全长3989米,呈圆洞型,为水轮发电机组重要的排渗排水设施,与长度5600米的排水廊道构成电站日常和应急排水系统。

该工程隧洞最小埋深15米,最大埋深530米,洞室围岩多为微风化新鲜花岗岩、花岗片麻岩,设备掘进需穿过21个半径30米的弯道,施工难度较大,是电站建设的关键控制工程。

“平江号”始发

“平江号”始发

参与隧洞施工的“平江号”掘进机,由铁建重工联合业主、施工单位共同打造。“平江号”总长75米,总重230吨,加载了长距离小转弯螺旋掘进、大坡度有轨运输、主机可回退设计等关键技术,于2021年8月16日成功下线,2021年10月29日正式始发。

掘进期间,铁建重工技术人员配合施工方积极探索,根据现场施工条件提出了优化作业工序、改进掘进参数、强化施工管理等一系列改进意见,得到客户高度认可和大力支持。从换刀工序优化、刀具管理、掘进操作、机车出渣、机车编组调整等方面全面升级改进,为“平江号”开创日进尺记录打下坚实基础。

“平江号”掘进中

“平江号”掘进中

据了解,“平江号”施工速度快,围岩扰动低,避免了对自然山体的扰动和地下水的污染,设备配置的干式除尘设备除尘效果好,大幅减少了粉尘对操作人员的危害,坚定了业界对抽水蓄能电站隧洞施工采用“机械化减人、自动化换人”理念的信心和决心,自流排水洞和排水廊道有望提前一年完工。

(来源:铁建重工)

责任编辑:Keyi

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铁建重工成立于2007年,隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位),是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地,在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院,是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。  集团下设“四总部、两中心”(掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心)以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。  铁建重工始终瞄准“世界一流、国内领先”的目标,坚持“科技创新时空,服务引领未来”的理念,走创新型、哑铃型和服务型道路,积极发挥建筑施工行业优势,充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验,通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式,加强“产、学、研、用”的结合,掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,打造了掘进机装备、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来,中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项,研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。  自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM,广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程,目前国内市场占有率排名前列;自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机(TBM)和矿山法隧道机械,填补国内地下工程装备空白;创新开拓了盾构在煤矿领域的应用,研制出煤矿斜井TBM,填补世界空白;研发出预切槽隧道施工成套装备,全面提升传统隧道矿山法施工技术;研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备,较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要;研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机,实现煤巷快速掘锚;建设了国际先进的轨道系列设备生产线,道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一,创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平;闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。  近年来,集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业,先后荣获“国家重大技术装备首台(套)示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想政治工作先进单位”等称号,快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌,正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。
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