90%的传统制造业利润低微，工业互联网的历史机遇来了！

众所周知，中国是一个制造业大国。改革开放的四十年来，中国经济有了长足的发展，中国从工业基础薄弱变成了如今的世界工厂，用中国制造的产品征服了世界消费者，成为了全世界重要的工业产品供应中心，但是随着新型冠状病毒疫情发生，实体经济短期内不可避免地受到影响，尤其对于生产制造的影响更为明显。

令人欣喜的是，人工智能、5G、大数据等高科技的投入使用，为打赢突如其来的新型冠状病毒疫情提供了坚实支撑，也大大提升企业乃至整个社会的运营效率，那么对制造业来说，如何借助新技术加快结构调整和升级的步伐?如何借助新技术转变企业增长方式，开启新的业务模式?

工业互联网平台助力数字化转型

疫情之下，所有制造业都遇到了相同的问题：供应链卡壳，复工却不能复产;物流运输停顿，交通遇到阻碍;交付压力，年前规划的订单如何按时交付。一些工厂在疫情前有自动化的投入，受到的影响相对较小，但大部分工厂仍旧极度依赖人工。制造业转型的关键在哪?

积梦智能CEO谢孟军表示，这次疫情之下，他深刻地认识到了制造业向数字化转型的刻不容缓：“疫情期间口罩极度紧缺，这背后远不是新开一条口罩生产线那么简单。一个口罩有五六种原料，合在一起分为三层，包括鼻梁铁丝在内，都有不同的供应商，如何整合上下游供应链的协同工作，在平常已是不易，在疫情时就更为复杂。”

协同发生在制造行业的全流程，供应链的协同、人与机器的协同、人与人的协同都是关键，做好协同背后的本质，就是提高效率。谢孟军指出，效率主要看两块，一个是企业价值链中的辅助价值链，包括以科技管理、财务管理、人力资源、战略绩效在内的信息化，依赖高度集成的信息系统。大部分的企业，虽然建设了一些系统，但系统之间有很多的信息孤岛，还有一部分企业甚至可能没有信息系统支撑。另一方面，制造业的信息流传递程度极其低下，基本以线下传递为主，极大影响了交付效率。

在中国，有超过700万中小制造企业。然而这规模可观的市场背后，体现的是巨大的缺位：中国90%以上的工厂没有数字化!制造业数字化面临的一大挑战在于，如何教会企业主数字化能带来的价值。更进一步，制造业转型最难的是底层数据的收集。

“国家提出工业互联网统筹规划是一个非常好的战略，工业互联网能够教会传统的制造企业规划设计好未来的发展道路。工业互联网主要解决的核心问题就是在产业链和产业生态层面上如何构建一个新的数字化转型的体系。”

谢孟军表示，互联网常见的技术，如传感技术、5G、云计算、大数据、人工智能、区块链等，运用到工厂中的三个关键是场景、数据和模型。只有做好了这三者，才能达成提升效率、降低成本、优化资源配置的业务目的和商业价值。

智能制造数字化转型的时与机

腾讯云智能制造业务中心总经理梁定安指出，2015年国家提出了发展数字化经济，其中主力选手就是工业企业。数字化经济在制造行业提出了很多政策扶持，包括构建未来新能源的设备、5G技术，最近还投了40亿支持七大新基建的发展，这些都是在宏观上不断给我们助力。另一方面，制造业在用人成本、融资成本、供应链成本、土地成本等关键因素上面临沉重压力，已经到了不做数字化转型就有可能被淘汰的艰难境地。这是数字化转型面临的机遇，在这个过程中也涌现了很多更换工业3.0系统的制造企业。

企业有强需求，但传统企业的IT构成却是一种先天障碍。传统企业IT系统主要采用本地部署或者第三方托管，从服务器、存储器等基础设施，到操作系统、中间件、数据库配套、应用软件开发，都在本地或者委托第三方进行专门部署和开发。存在成本高、灵活性/拓展性差的问题，僵化的IT系统阻碍了企业的成长与转型。

在梁定安看来，新冠疫情让制造企业更加清晰地认识到了借助AI、大数据、云计算等技术能够获得的商业价值。对于制造企业传统的降本增效难题，云计算则是解题关键。

云计算具有成本低、配置灵活、资源共享的优势，对企业来说，将业务搭载在云端，随时接入云服务，不仅省去了本地部署的前期投入和后续运维费用，还可以根据业务需要按需付费(在负载峰值时及时调配资源，在低谷时及时释放资源)，帮助企业更经济地规划IT支出。同时，云平台搭载的数据挖掘和分析、人工智能、物联网等功能，可以让用户从无到有快速获取这些能力，促进其业务以较低的成本迅速开展。

制造企业该如何正确用云

招商局集团数字化中心云架构师山金孝对这个问题给出了自己的看法：制造业上云的困难不仅在于云计算公司，还在于中小企业本身。中小企业会考虑上云成本由谁来出，是不是政府补贴，或者平台商补贴，这是他们非常关心的问题。第二个问题是安全性，这不仅仅是中小制造业，尤其是国有大型制造业非常关注上云的安全。上云对大型的，尤其是集团型或中大型央企、国企，他们基本会以私有化的方式上云。

制造业的IT水平相对较弱，选云应选择比较成熟的商业产品。这背后跟制造业长期对IT不够重视有一定关系。私有云+公有云的混合云模式在解决制造业数据安全这块是大多数企业的选择，把他们认为比较敏感或安全性比较高的数据可以放在自己私有化的数据中心，把需要跟外部交互的，或者不是那么敏感的数据放到公有云上面。所以私有云+公有云的混合云会是制造业选云比较好的方向。

对于制造业来说，他认为是三级云：边缘计算的边缘云，数据中心的私有云，以及公有云共三级状态。对于很多制造业来说，对低时延、高可靠和数据预处理是有刚性需求的，边缘计算会有非常刚性的需求和市场，对制造业来说这是肯定要考虑的一个问题。私有云这块，很多制造业有传统内部的应用系统，基于各方面的考虑很难迁到公有云上去，这时候私有云是很好的过渡和解决方案。同时，每个企业都要与外界交互，公有云的资源也必不可少，这也是制造业要考虑的。

微服务在工业互联网领域的应用

微服务被业内认为是未来工业互联网环境下开发复杂工业APP的主流方法，对微服务在工业互联网领域的发展，延锋安道拓座椅IT总监丁炜表示，微服务代表的是一种阶段，无论是C端的互联网企业，还是终端的制造业，它意味着整个业务对IT的需求，业务的多样性已经到了一定的阶段，已经不是以前传统的信息化建设所能支撑的。未来的业务需求，寿命周期越来越短，面临着快生快死的状态，而且需求的复杂性也越来越多。

微服务在工业互联网或智能制造里面可能有几个价值，一个是生命周期的问题，微服务本身是一个可以具备快生快死状态的技术架构的体系，同时从IT应用的角度来讲又是可以延长部署的生命周期。我们在做微服务的时候不可能单纯从功能上来考虑这个问题，我们更多会从整个架构的部署，包括公共服务的建设上做整体考虑。从面向功能、面向服务的角度来讲，微服务架构改造能大量节约整个IT在云的投资，包括整个生命周期可以变得更长，整个数据包括底层模型的复用率会越来越高。微服务改造将极大地加速整个工业互联和智能制造在实际落地的场景和投资上的改善，这也是IT组织未来要积极面对和积极推进的重头戏。

疫情后中国制造业新方向

自新冠疫情发生以来，制造企业生产经营活动受到了极大冲击。据国家统计局数据，2月中国制造业PMI指数大降至35.7%，创历史新低，甚至超过了2008年金融危机。本次直播，也是致力于帮助中小制造业分享行业标杆复产达产的好方法，助其收获信心、找到危机的本质。

格力电器董事长董明珠表示，面对困难，哭是没有用的，更重要的是解决困难，每个人都要出手，不能靠依赖别人，要主动出击。工业互联网以及新型基础设施等应用平台和关键技术已成为制造企业未来发展的必然选择。光峰科技CEO薄连明也针对疫情环境提出，疫情困境前期考验的是企业的“承压能力”，接下来考验的就是企业的“反弹力”，企业要积极探索新的市场机遇和商业模式。柔宇科技董事长刘自鸿也对疫情后的形势充满信心，拥有领先的自主知识产权核心技术的企业，无疑将在之后的竞争中迎来机遇。

金蝶集团董事会主席徐少春表示，这次疫情对于企业和个人而言不仅是一次大考，更是一次实战。它看似是危机，但危机创造了新的需求。在这次危机中，徐少春感受到天下大同，世界一家，中国真好，中国政府是最负责任的，中华民族正走向伟大复兴的征程上。“在这次大考中，我看到许多的企业、员工，特别是年轻人内心中的光明，人人都有一颗心，人人心中都有无尽的宝藏、阳光、温暖和爱，这次大考把我们内心中的力量激发了出来，商业因为这次大考正在回归本质，企业管理就是激发每个员工心中的大我”徐少春说到。

“现在是中国制造业最难、也是最有希望的时候”，徐少春表示，“企业与企业的差距是在危机中拉大的，伟大的公司总是孕育在大变局之中。”疫情后，广大企业仍在面临一场没有硝烟的战争，唯有回归商业本质，并抓住数字化的机遇，才能找到再次成长的新方向。

（文章来源：中国网）

责任编辑：Keyi