铁建重工:科技“质胜” 打造全生态机制砂“创新链”

连日来,穿山越岭、通江达海的郑渝高铁郑万段捷报频传,这条被誉为幸福线的筑梦之路,着实让人心旷神怡。或许人们并不知道,构建中铁一局隧道洞渣加工的机制砂创新链,一方方凝注钢筋铁骨的高品质砂石骨料,由铁建重工的创新科技锻打。

铁建重工隧道洞碴加工生产线参与中铁十二局张吉怀铁路项目建设

铁建重工隧道洞碴加工生产线参与中铁十二局张吉怀铁路项目建设

水电八局神山大型矿山机制砂项目,堪称亚洲之最,成千上万吨的骨料精品砂开启了一程程游牧天疆之旅,源源不断地输送到建设美丽中国的筑梦战场。或许人们并不知道,年产7000万吨石灰岩砂石骨料的环保节能制造工艺,由铁建重工的匠心智慧淬炼。

千年宜阳,黄河古道,洪荒凄凉的烽火战场,禁受亿万年风化磨蚀的高硬度河卵石,走出裸露的泥淖滩涂,九转功成,化石成砂。或许人们并不知道,泥砂、河卵石禁受三段破碎、分级筛发的极致工艺涅槃重生,再造秀美河山,由铁建重工的精严细腻升华。

铁建重工参与的宜阳河卵石专用破碎筛分生产线项目

铁建重工参与的宜阳河卵石专用破碎筛分生产线项目

近几年,“绿水青山就是金山银山”的战鼓铿锵激越,万物奋力催生,芳华始开。担当大任的铁建重工伴着新时代大风破障攻坚,逐梦前行,围绕“全生态”科研课题实施创新驱动发展战略,大抓“全面创新、全员创新”,紧锣密鼓地制定《中国铁建关于加快发展砂石骨料产业的意见》,推行组织架构改革,科学整合矿山装备研究所和绿色建材装备研究设计院,成立了矿山装备研究设计院,为绿色建材装备产业的高起点发展布局保驾护航。一茬茬勤奋勇敢的铁建精英奔赴建设一线,展开了实战调研和科技攻关,以强大的战略支撑同心筑梦,砥砺着文化的软实力,锻造着发展的硬实力,走出了一条全生态机制砂“创新链”的制胜之道。

绿色建材装备全产业链经济循环圈

绿色建材装备全产业链经济循环圈

01、铁建重工是高端机制骨料精品砂成套装备提供厂家

铁建重工始终专注于非标、特种、个性化、定制化的高端装备制造与服务,集海内外重装制造工艺经典特色于一身,紧跟市场前沿打造轨道系统、掘进机、特种装备三大优势产业板块,全力拓展了绿色建材装备(砂石骨料生产线、搅拌站、洞碴利用生产线、城市固废处理装备、污水处理系统等)、高端农机、煤矿装备、新型交通装备、新型工程材料等诸多新兴产业板块业务。其中“环保型精品机制砂成套设备”整体技术一举斩获50余项专利技术,贴上了国际领先水平标签。矿山装备研究院立足于国内外矿山市场,打造高端矿山成套装备、施工系列化解决方案和全生命周期产业链的矿山产品产业体系。迄今已形成冶金矿山、建材矿山、洞碴及固废资源化利用三大产品系列。产品涵盖冶金矿山装备全工序,自主研制了全域重型装备。

环保型精品机制砂成套装备

环保型精品机制砂成套装备

移动式洞碴加工处理生产线

移动式洞碴加工处理生产线

固定式洞碴加工处理生产线

固定式洞碴加工处理生产线

02、铁建重工推行“设计、装备、建设、运营”四位一体的保障模式

铁建重工拥有国家级企业技术中心、国家工程技术研究中心、国家级博士后科研工作站、院士专家工作站等“八位一体”的科技创新平台。1500名研发人员、22个专业研究设计院,形成“千帆竞渡、万马奔腾”的人才战阵。建立了《国标质量管理体系》,开创“全生命周期流程管控”模型,实现闭环式质量管理。设置了独立的质量管理机构,拥有经过CMA(中国计量)认证的实验检测中心和成龙配套的检测设备,对所有产品可行使监督职权,执行“一票否决”制度。全时空、全方位、全要素的综合保障群坚守战位,可多点位跨区域启动智能化模块,高效保障全域战力运行,最大限度地发挥行业优势资源和产业经验,为客户提供从勘测设计、装备生产、附属土建工程建设(EPC)、生产线运营总承包(EPCO)四位一体的全方位保障模式和高效服务。

某项目设计方案

某项目设计方案

某项目设计方案

某项目设计方案

03、铁建重工可因地制宜定做绿色矿山整体解决的科学方案

铁建重工围绕应用领域需求,将绿色矿山整体解决方案划分为冶金矿山装备系列、建材矿山装备系列,精准实施了从矿床开拓、采准切割、回采、矿石运输、碎矿选矿、破碎制砂、矿山修复等整套解决方案。

矿山骨料加工生产线是根据市场需求,针对隧道洞碴、尾矿处理开发的新一代产品,设备运行稳定、操作便捷,可广泛应用于多规格类型的隧道洞碴、尾矿加工处理,生产搅拌站混凝土所需的粗骨料及机制砂,可供项目及基建施工使用。客户可根据当地水资源条件、原料特征、成品料、场地布局和砂石比例需求等,任意选择组合,定制 200-3000TPH生产能力的石料、制砂及砂石同出生产线。生产线配置融入石料品质、环保、节能特性,科学设计,优化配置,最大程度提质增效,降低客户成本。设备研创人员以矿山立项及开采设计为起点,以科学设计、合理开采、高端装备及无废处理的环保思维,融入绿色矿山整体解决方案,有效解决了由剥离表土及开采的岩石碎块和低品位矿石堆积的废石、开采矿石选出精矿后产生的尾矿、采矿作业面、机械设施等造成的矿山修复问题,践行了“绿水青山就是金山银山”的新时代科学发展理念,实现了打造“资源节约、安全环保、矿地和谐”的智能型绿色矿山目标。

湖北某高铁隧道 DG200-RG洞碴处理线项目

湖北某高铁隧道 DG200-RG洞碴处理线项目

湖北某高铁隧道 DG200-RG洞碴处理线项目

湖北某高铁隧道 DG200-RG洞碴处理线项目

可根据客户需求提供合适的干湿法工艺模块

可根据客户需求提供合适的干湿法工艺模块

砂石骨料生产线

砂石骨料生产线

砂石骨料生产线

砂石骨料生产线

翻开人类史册,每一次重大科学发现,都会使人类对客观世界的认识产生飞跃;每次技术革命,都会使人类改造世界的能力得到提高。作为国家经济发展的中流砥柱和央企领军旗帜,坚守初心的铁建重工始终以家国情怀融入强国梦想,以燎原之势燃爆创新之火,革故鼎新,跨越发展,引领着大国重器、智能制造、装备中国,走向世界。一个个铁建制造、中国骄傲的“大手笔”,演绎着一幕幕灿若星辰、撼天动地的不朽史诗。

上高原,驻戈壁,钻深山。一座座载入家国复兴史册的丰碑工程完美竣工,一条条为中华儿女带来幸福安康的燃梦之路胜利贯通,胸怀家国天下的铁建重工筑梦华章唱大风,留下了恢弘豪迈的征战足迹!

跨千山,过万水,援友邦。领军央企行业标杆的铁建重工躬耕前行,高站位谋划创新发展之道,在大国重器“通达天下”的世界舞台上,培塑着中国制造、享誉全球的“国家名片”,留下了中国力量的卓越贡献!

今天,铁建重工全生态机制砂“创新链”,让每一块蛰伏沉睡的砾石在科技创新的襁褓里,奏响了壮美的生命之弦音,以裂变的超能量和神奇伟力,促进施工与环保实现了“双赢”,成为企业发展的新增长极和战斗力提升的倍增器!

“工欲善其事,必先利其器”。巅峰“质胜”的全生态机制砂“创新链”,以质制胜,成就完美,筑梦芳华!

责任编辑:Keyi

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中国铁建重工集团有限公司

铁建重工成立于2007年,隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位),是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地,在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院,是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。  集团下设“四总部、两中心”(掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心)以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。  铁建重工始终瞄准“世界一流、国内领先”的目标,坚持“科技创新时空,服务引领未来”的理念,走创新型、哑铃型和服务型道路,积极发挥建筑施工行业优势,充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验,通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式,加强“产、学、研、用”的结合,掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,打造了掘进机装备、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来,中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项,研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。  自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM,广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程,目前国内市场占有率排名前列;自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机(TBM)和矿山法隧道机械,填补国内地下工程装备空白;创新开拓了盾构在煤矿领域的应用,研制出煤矿斜井TBM,填补世界空白;研发出预切槽隧道施工成套装备,全面提升传统隧道矿山法施工技术;研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备,较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要;研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机,实现煤巷快速掘锚;建设了国际先进的轨道系列设备生产线,道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一,创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平;闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。  近年来,集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业,先后荣获“国家重大技术装备首台(套)示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想政治工作先进单位”等称号,快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌,正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。
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