【TOP50】丁少庭：精益工厂布局和物流规划

【第一工程机械网 现场报道】2019年4月2日，“2019工程机械产品发展(北京)论坛暨中国工程机械年度产品TOP50颁奖典礼”在北京隆重举行。来自中国工程机械工业协会及下属分支机构、国家工程机械质量监督检验中心、相关行业协会以及工程机械制造企业、施工企业、科研机构、高校的200余位嘉宾出席本次年度盛会。

本次活动的重磅环节“工程机械产品发展（北京）论坛“聚各方资源和思维，围绕“工程机械智能互联及环保”，结合理论和行业实践，做出深刻而理性的探讨，以期为行业的发展和产业的升级提供智力支持。

来自诗道芬咨询/精益工厂布局及物流规划专家丁少庭为我们分享了“精益工厂布局和物流规划”

来自诗道芬咨询/精益工厂布局及物流规划专家丁少庭为我们分享了“精益工厂布局和物流规划”，以下是他的讲话摘要：

感谢大家！我分享的主题是“精益工厂布局和物流规划”。我们公司近几年有幸帮助一些工程机械行业和国内和国际知名的制造商进行精益化布局、智能工厂规划。

精益工厂布局规划和智能工厂布局密不可分，精益工厂布局是智能工厂的重要支撑，精益化生产能够消除生产过程中浪费的现象，提高生产效率，降低生产周期。精益化生产还能定性目标，在定性目标中，以工艺流程为导向，完成工厂最优的结构布局和物理系统合理化，使结构信息更加的顺畅。

根据各行业现状预测，多品种、小批量的生产模式将在未来占据主导地位，而目前也有很多企业开始为特定客户设计出具有柔性定制的生产线。生产方式的变化最终将导致生产结构的变化，新工厂相对旧工厂人员将有所减少，人均生产效率会有所提升，生产周期缩短，库存降低。

我们总结了精益工厂的四个特征，分别是可靠性，流动，节拍和拉动。可靠性包含了制作流程和物流系统可靠性；制造流程出现的差错能否被迅速解决；流动，生产流程的流动性直接影响了产品的生产周期；节拍，精益生产一定是均衡的生产结合稳定的节拍进行；拉动，改变计划推动生产的模式，而变成客户的需求拉动生产系统。

工厂布局和物流规划项目的典型步骤

进行精益化布局也分为四个阶段：首先是现状和潜力分析，这个阶段要对工厂目前的产品图、产品系列做分析，包括对生产流程、物流流程进行分析，以精益的原则来找出工厂目前和行业标杆企业之间的差距，找到一些未来的改善方向，这是非常重要的一步；第二是进行理想化的工厂布局，完全按照未来工厂的价值流，在不考虑限制性的条件来帮客户设计一条理想化的工厂和物流布局，第二步的布局肯定是无法实现的，但是它是非常必要的；第三阶段结合现实限制性条件将理想化布局降落到可实现的现实空间上去；第四阶段是细化的布局和规划。

世界级生产的原则

为什么一定要首先进行理想化布局然后再进行现实布局呢？一般而言，客户会从现实出发策划N套现实性方案，但是试想一下，如果反其道而为，先设计出理想化的布局，然后从理想向现实倾斜，发现两种方案的结果和质量有很大差距，而第二种方案能有更好地效果。

精密化工厂的物流规划需要具备直线物流和U型物流，尽量不出现回流，要确保无“之字形”、无“死胡同”，任何环节均追求物流量最短，在能够流动的地方必须流动，在能拉动的地方必须拉动，把增值物流和非增值物流区分开，提高工作效率，保持生产节拍和平衡。

非常感谢大家的聆听！

责任编辑：Yaodl