【湖南“智”造 引领未来】奋进又一年 2018湖南经济回眸

2019/01/03 09:32CICEE长沙国际工程机械展

12月底,记者探访数家湖南制造企业。三一集团,5分钟下线一台挖掘机;中信戴卡长沙基地,每10秒生产一件铝轮毂;湖南中粮可口可乐,每小时下线4.8万瓶可口可乐;加加食品,每小时灌装3.6万瓶酱油。岗位无人值守,生产“黑灯作业”,故障智能报警……

这些,都是智能制造的魅力。

2018年,湖南积极推动制造业高端化、智能化、绿色化发展,产业规模稳步扩大,产业创新能力日益增强,一个智能制造高地,正加速崛起。

“智”造产品,让人们的生活更美好

对物质产品,以前人们只要能够满足基本需求即可;在移动互联网时代,随着人们生活质量提升,吃、穿、住、行、购等,更讲究体验和享受。“智”造产品,迎来广阔市场。

2018年,湖南的“智”造产品和场景应用,井喷似呈现在人们面前。

自动“识别”消费者,根据消费者性别、年龄、购物习惯等,精准推送食品——长城金融研发的智能售货机,能够“建设性”地告诉人们“吃什么”。

几秒钟精准量身,1分钟试穿几十套衣服,最快2小时拿到成衣——湖南苏科智能科技有限公司通过智能化攻关,解决了人们“穿什么”的难题。

1天搭建,3天内装,总共花4天时间就能盖栋楼——远大住工的装配式建筑生产技术,让盖房子像搭积木,既快速又环保。

蓝思科技的盖板玻璃,让智能手机既美观时尚又“黑科技”十足;湖南孚利购的无人便利店,已深入长沙寻常街巷;湖南超能机器人的幼儿服务机器人,让医院、学校等场所的幼儿服务更贴心……

借助信息化、数字化技术,越来越多的智能化场景,在三湘大地出现;各种各样智能小物件“飞入寻常百姓家”;“智”造生产的大装备,更在农业生产、工业生产中发挥出超能力。

铁建重工自主研发的智能化采棉机,北斗导航、自动灭火、一键卸棉,工作效能是普通采棉机的2倍,1天采棉量顶得上1200名采棉工人的采棉量。

中联重科生产的高端智能4.0工程机械产品,性能稳定、作业精准,还有“大脑”、能感知、会思考,客户点赞“好用又好管”。

2018年,我省共评定首台(套)重大技术装备106台(套),安排奖励资金5000万元。这些装备大多都是湘企自主研发的高度智能化产品,在各自领域内发挥着“一机在手,质效我有”的威力。

“智”造工厂,集企业智能化之大成

为打造“智慧衡钢”,从今年2月开始,华菱衡钢着力建设智能生产管理、智能运营管理、智能大数据分析3大平台,打造“产销一体、管控衔接、三流(物流、信息流、资金流)同步”的信息系统。

12月22日,记者走进华菱衡钢生产车间,钢管外表缺陷智能检测、钢管逐支跟踪、自动打包等智能化项目已经运行实施。尘埃飞舞、噪音聒耳的传统炼钢情景,已毫无踪影。

“智慧衡钢”项目组副组长戴耀辉介绍,2018年衡钢实施的智能制造项目有12个,其中“180PQF无缝钢管智能工厂改造”,成为钢管行业唯一的国家级智能制造试点示范项目。

2018年,湖南有7家企业的项目,获评国家级智能制造试点示范项目。2015至2018年,全省累计有16家企业列入全国智能制造试点示范项目,位居中部6省第二位。

2015至2018年,全省累计获评国家智能制造标准化和新模式项目27个,在中部6省中排首位。仅2018年,就有6家企业获得国家智能制造标准化和新模式项目支持。

长沙,无疑是智能制造领域的一道亮丽风景,拥有国家智能制造试点示范及专项项目27个,总数居全国省会城市第一。

智能制造项目多以智能工厂或智能生产线为载体,是整个企业智能化的集成,实现了生产的自动化、精益化。

三一集团的18号工厂,是亚洲最大的智能化制造车间,号称“最聪明的工厂”。

走进18号工厂,很少见到作业的员工,只见电弧闪耀、机器臂飞速舞动,精巧焊接按程序完成;物料配送、仓储都是无人操作。

在这个车间,下线1台挖掘机只需5分钟,生产1台泵车只要1小时。

智能化生产,加快了产品生产速度,也大大提升了产品检测、质量分析的精准度。

长城金融通过数字化车间建设,让产品交付周期从2014年的58天,缩短为现在的28天;安装合格率由88%提高到97.7%。

博世汽车按照工业4.0标准建设的第九代防抱死马达生产线,与传统生产线相比,生产效率提高30%以上,质量损失减少30%,换型时间减少30%。

“智”造产业,驱动湖南高质量发展

中车时代研发的“智慧公交”,近日驶上了湘江新区智能系统测试区的测试公路。

在这条测试公路上,红绿灯会“说话”,车与车之间能“对话”,通过车载传感器等装置,电子信息、移动通信、人工智能等技术与汽车有机融合。

湘江新区智能系统测试区2018年6月开园,包含12公里测试里程、78个测试场景,是全国场景最丰富、配套最齐全的智能系统测试区。

这是湖南智能网联汽车产业强势崛起的表现。

湖南把智能制造作为牵引产业升级和经济转型的“牛鼻子”,努力推进经济高质量发展。

传统产业借助智能化、数字化得以“换道超车”。如工程机械产业,通过产品换代升级、工业互联网搭建等,2018年迎来行业寒冬后的第一个爆发增长期;在即将到来的2019年,湖南打造的世界级工程机械展会,将以“智能化新一代工程机械”为主题,以“智”造作引领,展示工程机械之都的风采。

新兴智能产业,如工业机器人、北斗导航、人工智能、智能驾驶等,正集聚成势,已成为湖南经济发展的重要力量。

2018年,以智能制造为核心和主攻方向,全省各地的智能制造研究院、新材料研究院、机器人研究院等公共平台,次第诞生。智能制造的“长沙模式”、株洲“动力谷”、湘潭“智造谷”等,在全国甚至全球崭露头角。

长沙智能制造研究总院发布的《2018长株潭衡智能制造发展白皮书》显示,智能制造加速推进新型工业化,湖南在协同创新平台建设、智能制造模式创新、工业结构调整和转型升级、示范企业和样板工程形成、工业互联网基础建设5个方面,取得明显成效。

以长株潭衡城市群为智能制造主力军,湖南逐步形成了以长沙为区域示范、以新兴优势产业链为抓手、以龙头企业为突破口的智能制造发展模式。

产业智能化,智能产业化,湖南正在智能制造赛道上加速奔跑!

责任编辑:Shine

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中联重科股份有限公司

中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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