以质取胜:一汽解放发动机事业部坚持走质量升级之路

日前,在中国机械工业质量管理协会“纪念改革开放40周年——机械工业群众性质量改进成果、质量品牌故事交流活动”现场,一汽解放发动机事业部(以下简称“发动机事业部”)重机部唯新QC小组优化CA6DM缸盖线OP25工序生产节拍从全国432个送选案例中脱颖而出,作为12个优秀案例之一编入《纪念改革开放40周年2018年机械工业群众性质量改进成果汇编及质量品牌故事集》(简称“故事集”),赢得了与会专家和同行的高度赞誉。

活动现场

活动现场

发动机事业部相关工作人员表示,该案例紧扣“提质降本造精品,双率增长我行动”精神,精确识别出瓶颈工序。针对提速单刃枪钻断刀和贯通不良的问题,绘制关联图分析,找到影响枪钻无法提速的5个末端因素。重机部唯新QC小组使用大量的质量工具、统计数据,通过改进量具结构、制作偏心导套改善设备精度、试验新材质单刃/双刃枪钻提升加工节拍这三个措施,降低节拍至22.4秒,日产提升30台,成本降低15.6万元。

据了解,发动机事业部几十年如一日,在提质降本中持续精益求精,视质量为企业生命的最好回报,早在1993年,就提出“质量就是生命,生命只有一次”的企业质量核心理念,并提出了在质量工作上开展“生命工程”的决定,将发动机事业部的质量工作定位在与企业生存、发展息息相关的地位。为了确保卖出的每一台发动机都是精品,发动机事业部从采购到生产制造都狠抓质量,使质量管理都始终贯穿在每一个环节。

首先是狠抓采购件质量,保证“不流入不良”。在供应商选择上,建立了严格的供应商选择、评价、监控管理流程,必须是通过ISO/TS16949质量认证的国内一流、国际先进的供应商。同时,与供应商建立“目标同向、责任同心、战略同盟、和谐同赢”的战略合作关系,建立了完善的供应商管理制度。通过《供应商手册》、《采购控制程序》、《供方选择、评价和监视控制程序》、《生产件批准程序》等10多种文件,明确了采购的流程和要求。此外,发动机事业部还实施了质量防线向供应商前移,质量阵地向整车厂及终端用户后延战略。通过建立专用件生产线、组建专家组进行供方帮促、实施联合质量攻关改进、举行联合质量会议等举措,进行交流和沟通,提升采购件质量。2017年共计帮扶供应商18次,降低零部件装调故障率28%;走访整车厂主动发现问题7个,降低市场零公里故障率9%。

其次是狠抓自制件质量,保证“不良不流出”。通过建立信息数字化管理系统,以ERP有效集聚、管理和控制柴油机生产经营活动中的所有信息,构建“内外互联、上下互通、运行高效”的数字化管理体系。在生产中,从信息收集、整理、措施确定、改进落实到闭环验证,每天进行日评审,有效提升了生产改进的速度;在市场中,通过从信息收集、故障分析、改进落实到验证闭环,借助网络审单系统,对故障数据库系统进行处理,有效提升了市场质量改进速度。

工人正在工作

工人正在工作

此外,发动机事业部还积极开展“全员、全岗位、全过程、全体系”的质量活动,确保工序零缺陷、整机质量受控。刚刚过去的9月份,以“解放质量 我的责任”为主题的质量月活动拉开了帷幕,各部门以年度质量总体思路和目标为统领,聚焦解放公司“四大工程”,抓实物质量提升,抓体系质量改进,为2018年生产目标和任务的圆满完成筑牢了质量防线。质量月期间,重机部重点发布了优秀QC项目“优化CA6DM缸盖线OP25工序生产节拍”,以及“避免机油压力传感器线束被烫坏”等13个问题的A3解决报告,在全部门掀起了“人人重视质量、人人提升质量”的质量工作热潮。同时,重机部还采取专线交叉互查的形式,优化工艺纪律检查方法,针对发动机多漆、漏漆等油漆外观质量问题45项,以及文件不完善、执行不到位等问题27项迅速整改,确保CA6DM产品质量稳定受控。运动件部按照质量月活动指导思想,组织室主任和班长不定期巡查,杜绝不良品流入下道工序。此外,还增加增加线外人员检验频次,所有尺寸严格按照文件要求执行。期间,CA6DM连杆线班组的工序不良品率降低到0.35%以下,平均一次交检合格率也提升到99.9%,超前完成了发动机事业部的质量指标要求。加工车间以“质量月”为契机,将近年来发生的质量事故作为案例,深入剖析,强化员工的质量意识。同时,针对量具使用开展专项检查,共整改不规范使用行为22起,有效提升了实物质量检测的准确性。此外,以各工序自检、复检同步进行的方式,在员工内部形成了相互监督、相互督促的机制,强化了检测的及时性和真实性,有效提高产品过程质量的控制工作。

先进的质量理念、严苛的质量标准、科学的质保方法……发动机事业部在质量升级的道路上不遗余力,先后斩获了全国质量奖的荣誉,实现了重型机奥威200万公里无大修,轻型机劲威4万公里长换油等多个质量成果,用实际行动诠释了“国内领先 国际一流”的中国内燃机企业的责任与担当,带动国内行业质量管理提升与经济的发展,让中国柴油机质量水平比肩国际。

责任编辑:Keyi

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一汽解放汽车有限公司

一汽解放汽车有限公司是中国一汽集团旗下的轻、中、重型卡车企业,总部位于吉林省长春市,员工22000人,整车年生产能力20万辆。有17个专业厂、分公司、子公司和3个参股公司,分布在长春、大连、青岛、无锡、成都、柳州六个城市,形成了长春、青岛、成都、柳州四大整车基地和无锡、大连、长春发动机、变速箱、车桥三大总成基地的生产布局。主要企业有:卡车厂、青岛汽车有限公司、无锡柴油机厂、车桥分公司、变速箱分公司、发动机分公司、专用车分公司、柳州特种汽车有限公司、长春特种车分公司、成都分公司、轴齿中心、仓储中心、大豪动力公司、一汽解放汽车销售有限公司、道依茨一汽(大连)柴油机有限公司、长春一汽宝友钢材加工配送有限公司、长春一汽鞍井钢材加工配送有限公司。【历史沿革】2003年,一汽对中重型卡车核心业务进行重组,成立了一汽解放汽车有限公司。十年来,一汽解放先后成功推出解放第五代和第六代重卡产品,实现了以重型车为主,中型、重型、轻型发展并举的产品格局,以品质、技术和创新能力,成为中国商用车行业处于领先地位的卡车制造企业。解放品牌价值180.26亿元,连续多年保持行业第一。【主导产品】一汽解放拥有载货车、牵引车、工程车、专用车四大产品系列和J6P、J6M、J6L、JH6、J6F、J5P、J5M、J5K、J4R、新大威、龙威、天威、途威、虎威、越野车、新长头安捷重卡16个产品平台,发动机功率覆盖40-520马力。解放卡车以“安全、可靠、节能、舒适、高效”的技术性能和卓越品质,赢得了广大用户的信赖,被誉为“挣钱机器”。【制造技术】一汽解放卡车生产工艺和制造技术,达到了国际先进水平。车身焊装线主焊线全部采用机器人进行焊装作业,自动化率达100%。驾驶室涂装线采用自动化控制装备,涂层质量达到了国际水平。整车装配线采用模块化装配,配备定值装配工具,检测线由计算机控制,进行100%驾驶室淋雨密封性检验。发动机、变速箱、车桥三大总成生产线,采用世界先进水平的加工中心、数控机床、三坐标测量仪等工艺装备。【营销网络】一汽解放坚持以客户价值为导向,率先建立了功能完备的营销服务体系,创建了解放“感动服务”品牌。由510家经销商、1000家服务站、26家备品中心组成的解放营销服务网络遍布全国各地,为用户提供24小时全天候高效、优质服务。产品出口俄罗斯、东南亚、中东、非洲等20多个国家和地区。【管理创新】一汽解放着眼于国际化竞争,建立与国际接轨的现代企业管理体系,学习和推行丰田生产方式,建立ISO/TS16949国际质量管理标准和体系,通过了环境/职业健康安全管理体系认证,实施了ERP企业资源管理系统、MES生产管理系统、TDS销售管理系统,实现了企业数字化管理。坚持“以人为本,员工第一”的理念,为员工提供职业化的成长平台,建立了管理人员按职业经理序列、专业技术管理人员按专家序列晋升的“双路径”人才激励机制和全员岗位技能职业化培训体系。【公司战略】一汽解放将以“品质、技术、创新”的中国一汽“品牌战略”为统领,加速实现企业管理转型和产品技术升级,致力于把解放建设成为具有国际竞争实力的卡车企业,实现解放中重型卡车市场份额第一,保持中重卡车领域的国内绝对领先地位,参与国际市场竞争,把解放打造成为中国卡车第一品牌和世界知名卡车品牌。
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