全过程无需人工干预！徐工建成全球首条起重机转台智能生产线！

3月4日晚21：15，在万众瞩目和欣喜期待中，《大国重器II：智造先锋》在央视财经频道震撼播出，徐工集团作为传统产业智能制造先锋，在节目中霸气亮相、闪亮登场。“科技大片”般的酷炫镜头不断切换，从德国的汉诺威转到江苏徐州的那一瞬间，熟悉的画面让人热血沸腾——辽阔整洁的生产场地、巨擘擎天的产品群、高效运转的智能生产线……智能制造的无限魅力让人深深叹服。

“因为智能制造投入是巨大的，产出的效果，有的行业能看到，有的行业暂时还看不到，但是如果谁要是放弃了这一点，我想恐怕他就不会有未来。”正如徐工集团董事长、党委书记王民所说，践行“技术领先、用不毁”，加快推进智能制造是徐工人矢志不忘的信念。

片中长100米、年运行里程1933公里、日产40台、对接精度在0.01度的转台智能生产线，巍然铺设在徐工起重机械事业部的结构车间，10台智能焊接机器人屹立在智能车间的前端，有条不紊地忙碌着。历时10年的工艺积累、2年的研发制造、4个月的奋力建设，全球起重机行业首条大型结构件智能化焊接生产线已全线贯通、投入运行。灵巧的机器人动作平稳娴熟，周身光芒四射，让早春的车间充满了智能制造的新活力。

智能焊接让生产效率大提高

传统的重工业制造模式，各工序独立生产作业，生产节拍难以匹配，各工序完成后需要一定的区域存储，等待下道工序消化，车间有效利用率仅60%，产量提升困难。起重机转台结构形式不规则、种类多、板薄焊接变形量大等因素，让智能制造的探索充满制约，在全球起重机行业内鲜有创新。

历经10年时间，徐工在积累了大量预变形控制工艺数据的基础上，通过优化转台拼焊工艺、改进结构焊接工艺性、开展焊接和机加工智能生产线以及检测校型智能装备的研发设计等，解决了转台结构件智能化焊接率低、占用人员多、焊后校型反复翻转等问题，实现转台智能化焊接率72%，自动检测和校形。起弧焊接全序自动化、响应迅速动作快、生产节拍均衡的智能化焊接，保障了生产效率，提高了生产质量，为新年的生产增添了一抹亮色。

智能生产让产品质量再提升

智能焊接机器人虽然体型庞大、动作有力，可是干起活来的小“手”却异常灵活。指尖闪转腾挪、精准操作，让焊接更加“高大上”。

“10台智能焊接机器人能根据可靠稳定的焊接参数，保证焊接质量。现在这些参数全部实现联网，工作人员会为这些参数设限值，并且能够实时监控，这就极大程度保证了质量的可控、精度的提升。”现场工艺技术人员吕金波说道。

徐工智能焊接机器人

智能焊接生产线的投入使用能让关键尺寸一致性保证能力大幅提升。同时，徐工正在开展利用MES系统和智能物联网平台对机床运行状态进行实时监控与数据采集，将设备参数、质量管理等信息通过现场LED屏进行报警，实现质量标准信息化、质量记录信息化、质量信息规范化、过程管控精细化、产品档案追溯化管理。“我们很快将在这个位置建一个LED屏，让质量信息可视化。”顺着吕金波手的方向望去，机器人正精确重复着规定动作，平稳、精益，是智能机器人焊接留给人最深刻的印象。

智能制造让降本增效更显著

降低工人劳动强度，是智能焊接的独特优势。传统的生产工艺中，这条生产线需要人员较多，自动焊至少10人，而且是1人2机的生产状态。而在智能焊接生产现场，工件自动周转、自动对接、自动焊接、自动检测，全过程无需人工干预。那原本的人员还需要做什么工作？现场生产人员这样回答：

“现在我们仅从事生产线的监控、维护以及在电脑前离线编程，人员可以从繁重的体力工作中解放出来。目前这条线不再需要行车作业，节省行车人员至少6人。”

1人10机的生产状态，让企业劳动成本实现下降。

全球首条起重机转台智能生产线

多年来，徐工起重机械事业部抢滩智能制造，持续推动生产流程从“人机对话”向“机器对话”转变，降低工人劳动强度，并且在生产任务繁重时，规避了对人员技能、人员数量的依赖。与此同时，智能焊接机器人可重复性高，可靠性好，具有稳定的生产节拍，让生产计划的安排变得容易、更加明确。精确的生产计划可以使企业的生产效率、资源的综合利用达到最大化。

责任编辑：Keyi