贺利实业：金相抛光试验的方法和技巧

工业4.0时代，技术的革新变得异常重要，在革新技术的时候更需要强有力的材料作为革新的基础。在金相分析测试行业更是如此，在中国经济日益发达时，市场竞争也越来越激烈。怎么样才能打破了国外企业在金相分析测试行业领域的垄断地位，牢牢的站稳了脚根，提高金相耗材专业性，提高工艺水平使之比肩国外知名厂商。成为同内众多金相分析测试企业的头疼之事。那么采购者，又如何才能更好的选择适合自己企业的金相材料呢?贺利实业相关技术人员给我们分析如下：

最简单的办法可以采用机械物理抛光

机械抛光是靠抛光微粉的磨削和摩擦作用，把金相试样抛成光滑的镜面。抛光时抛光微粉嵌入抛光织物的间隙内。充分的跟金相试样的表面接触，去除前期金相砂纸研磨过程中所产生的细微划痕，使试样的表面更加光亮，显现出清晰的金相组织图来。

机械抛光所使用的设备主要是平面研磨抛光机，抛光机由电动机带动抛光盘构成，结构比较简单。良好的抛光机不允许有能感觉到的径向和轴向跳动，使用时抛光盘应平稳，噪声小。

抛光时常用常用的磨料有氧化铝、氧化硅和金刚石，根据不同需求，将抛光磨料制成悬浮液、抛光膏或者是喷雾剂后使用。现在比较常用的抛光磨料是金刚石悬浮抛光液和金刚石喷雾剂，它的特点是抛光效率高，抛光后表面质量好。

抛光织物对金相试样的抛光具有重要的作用，依靠织物与磨面间的摩擦使磨面光亮。在抛光过程中，织物的纤维间隙能储存和支承抛光粉，从而产生磨削的作用。一般常用的粗糙抛光织物用帆布，细抛和精抛织物用阻尼布、绒布和丝绸等。抛光材料和抛光布的搭配也是相当重要，不同的抛光材料要搭配不同的抛光布，这样才能抛光出最理想的效果。

抛光操作时，对试样所施加的压力要均衡，且应先重后轻。在抛光初期，试样上的磨痕方向应与抛光盘转动的方向垂直，以利较快的抛除磨痕。在抛光后期，需将试样缓缓转动，这样有利于获得光亮平整的磨面，同时能防止夹杂物及硬性的相产生曳尾现象。

有条件的情况下使用电解抛光来试验

电解抛光采用电化学溶解作用，使试样达到抛光的目的。电解抛光速度快，一般试样经过P120或P240砂纸磨光后即可进行电解抛光。经电解抛光的金相试样能显示材料的真实组织，尤其是硬度较低的金属或单相合金，对于极易容易加工变形的合金，像奥氏体不锈钢、高锰钢等采用电解抛光更为合适。但不适用于偏析严重的金属材料、铸铁以及夹杂物检验的试样。

电解抛光是靠电化学的作用使试样达到抛光的目的，用不锈钢作为阴极，被抛光的试样作为阳极，容器中盛放电解液，当接通电流后，试样的金属离子在溶液中发生溶解，在一定电解的条件下，试样表面微凸部分的溶解比凹陷处来得快，从而逐渐使试样表面有粗糙变平坦光亮。电解抛光使用直流电源一般采用低压蓄电池充电器即已足够，电路中应装电流表和电压表。

抛光时应先接通电源，然后夹住试样，将试样放入电解液中，此时应立即正确地调整至额定抛光电流，并给予电解液以充分的搅拌与冷却或加热。抛光完毕后，必须先将试样自电解液内取出，然后切断电源，并将试样迅速移入水中冲洗、吹干。

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