卡特彼勒：旧设备只能报废？这么想你就OUT了！

当设备使用周期到达极限时，难道等待它的只有报废的命运？No No No，还这么想你就Out了！

通过卡特彼勒再制造，设备的生命周期得以有效延长，“老”设备也能换新颜！卡特彼勒如何让旧设备“发光发热”？看了这篇文章你就懂了。

每年，近5,500万公斤废铁被循环利用

地球经过整整20亿年的沉积才形成现在的铁矿储备，是一笔稀有的财富。对于设备制造商来说，要想实现长远、健康发展，就需要用可持续发展的眼光，更加合理地利用有限的金属矿产资源。

每年，卡特彼勒循环利用近5,500万公斤废铁，有效提高了我们价值链中的铁资源储备量。与制造新件相比，有效节省了能源，为客户带来了极大的经济效益，也减少了垃圾的填埋量。可以说既益于生产，也益于客户，更益于环境。

每年，2百多万个旧件通过再制造获得“新生”

卡特彼勒再制造专注于发动机零件与组件的回收，循环和再利用，通过再制造生产工艺转化成与新件性能一样的再制造件。每年，2百多万个旧件在卡特彼勒再制造过程中获得“新生”，其中包括涡轮发动机、油冷却器、油泵、水泵、气缸盖、空气/气体压缩机、散热器、喷油嘴、转向离合器、减速驱动/变速器、发动机等。

每年，2百多万个旧件通过再制造获得“新生”

将维护和大修时间降至最低，把效益“还给”客户

时间就是金钱，大修时间的长短直接影响着客户的收益。卡特彼勒通过再制造，能够尽可能缩短大修时间，将效益“还给”客户。

山西某发电厂是全球最大的瓦斯发电厂，60台Cat®（卡特）G3520C瓦斯发电机组于2008年投入运行，到今天发电机组已运行超过4万小时。对于这样庞大的机队，安排大修对用户和当地卡特彼勒代理商来说是个难题。

卡特彼勒通过再制造，帮助用户和代理商把每台机组的大修时间降至最短。缩短的停机时间将被转化为增长的用户发电时间和售电收益，并为后续机组的大修赢得了时间。同时，煤矿安全运行和温室气体减排得到了极大的保障。

当设备的“生命”到达极限时，卡特彼勒仍能通过再制造，延长设备生命周期，继续给客户创造更多的价值，这正是卡特彼勒超值服务的有力体现。

卡特彼勒再制造流程

卡特彼勒再制造流程

1. 购买：客户购买再制造件，价格里包含旧件押金，通过押金返还的机制来回收旧件做为再制造的料件。

2. 检验：代理商检验旧件，如果回收来的旧件合格，会将旧件押金返还给客户。

3. 拆解：回收来的旧件被拆解到最小的零部件，失去了原有的身份标识。

4. 清洗：所有料件按照严格的工艺标准进行清洁与检验。

5. 修复：使用先进的技术修复每一个料件。

6. 回收：每个组件不符合性能规格的将被回收为废料。

7. 组装：按照最新的工艺更新组装零部件成为再制造产品。

8. 测试：每个产品都要通过测试，以确保其符合与新件相同的性能规格，并被赋予新的产品序列号。

9. 营销：产品被绘成卡特彼勒黄色，作为再制造件重新进入市场进行销售。

责任编辑：Keyi