创新升级 中信重工两轮驱动促发展

2017/04/21 10:26中国工业报

我国经济发展面临的环境更加严峻复杂。观全球,世界经济增长低迷态势持续,美国的“再工业化”、德国的工业4.0战略等,都预示着全球竞争的加剧,“逆全球化”思潮和保护主义倾向的抬头,不稳定、不确定因素明显增加。

看国内,经济新常态持续,经济增长内生动力仍然不足。今年的政府工作报告明确提出,2017年要扎实有效去产能,要再压减钢铁产能5000万吨左右,退出煤炭产能1.5亿吨以上,淘汰、停建、缓建煤电产能5000万千瓦以上。随着国家去产能、去库存进程的不断推进,社会固定资产投资收缩,中信重工服务的钢铁、煤炭、石化、煤化工等传统行业产能过剩矛盾突出,建设项目停建、缓建现象普遍,行业竞争激烈。

中信重工这样充分参与国际竞争的装备制造企业,面临着发达国家和新兴经济体的双重挤压和国内去产能的双重压力。

向改革要活力

但对于有责任、有担当、富于改革和创新意识的企业来说,压力就是动力,危机同样也是企业实施产业升级、实现动能转换的良好时机。身处急剧变化的时代,惟改革者进,惟创新者强,惟改革创新者胜。

2016年,中信重工从国内外形势、行业大势、自身形势出发,扎实、详尽地梳理出了企业当前存在的发展问题和瓶颈。同时,在国内外严峻形势和国家去产能的大背景、大形势下,捕捉到了“中国制造2025”、“一带一路”等国家战略,给国内装备制造企业带来的良好发展契机和平台。

中信重工认为,任何时候,优势企业和优势产品都不会被淘汰。围绕国家战略进行产业升级,围绕产业升级进行改革和创新,是国内装备制造业的必由发展之路。

中信重工坚持“战略引领、创新驱动、价值提升”的发展思路,将深化国有企业改革与国家“双创”示范基地建设、推进企业产业升级和转型发展紧密结合,深化人事制度改革,逐步、逐项推进组织管控模式优化、薪酬激励机制优化、绩效管理体系优化等5个方面组织管控与人力资源体系改革;深化生产经营领域和管理领域改革,探索由系统分工向“板块分工+职能管理”的转变,努力将国有企业的传统优势、国际化企业的创新活力、民营企业的激励机制融合成独特的自身优势,激发体制活力和内生动力,有效突破当前的发展瓶颈。

向创新要动力

不求所有,但为所用。中信重工以建设国家“双创”示范基地和先进矿山装备国家专业化众创空间为契机,以开放的胸怀开门办企业,按照“专业化生产、社会化协作、全球化配套”的发展思路,紧紧围绕人才、技术、资本等各类创新要素的高效配置和有效集成目标,积极探索与双创相适应的管理体制与激励机制。

更为重要的是,通过全员讨论、全员行动,中信重工依托自身优势,确立了“由重型装备制造企业向集多板块业务于一体的现代装备制造企业转变、由传统动能向传统动能+新动能“两轮”驱动转变、由产品经营向产业经营转变、由重资产线性增长向轻资产经营转变”的创新发展思路,重新梳理出了“5+1”的战略产业板块,形成了“核心制造+综合服务商”的新型商业模式,明确了实现产业升级的三条发展路径。

第一条路径,以“互联网+”等新技术、新业态,全面改造提升传统产业,助力传统产业实现智能升级、实现“绿色突围”。

中信重工认为,“去产能”不等于“灭产能”。特别是国际金融危机后,全球制造业重塑发展理念、调整失衡结构、重构竞争优势,正是中国装备制造企业实现“弯道”超车的最好时机。国内装备制造业必须通过改革创新,从绿色制造、智能制造和服务型制造中寻求突破,加快技术创新、产业升级步伐,以形成全新的、综合的、全产业链和全服务流程的独特竞争优势。

2016年,中信重工牵头承担的国家重点研发项目煤炭清洁高效利用和新型节能技术,带动12家科研院所、高校、企业共同参与。2017开年伊始,中信重工即与河南龙成集团、兖煤蓝天清洁能源有限公司签订煤清洁项目合同,成功实现了从提供单一产品服务“挖煤”到可提供煤炭清洁高效利用综合解决方案的转变。

中信重工联合国内外20多所高校、30多家科研院所以及数十家矿业巨头实施的高端矿山重型装备技术创新工程,引领行业技术潮流,开发的矿物磨机荣登中国制造业单项冠军宝座;中信重工首创的“电厂脱硫石膏脱水专用GPYT系列过滤机”交付华能洛阳热电,五大系列盘式过滤机产业化迈出新步伐。公司辊压机原料终粉磨技术赢得水泥行业瞩目,加快了水泥行业节能改造技术的推广应用;立式搅拌磨公司生产的首台CSM-250立式搅拌磨在云锡集团羊坝底选厂成功投用,受到业内追捧。

客户的肯定,市场的认可,愈发坚定了中信重工传统产业“绿色制造、绿色突围”的发展之路。

第二条路径,围绕国家政策和需求,打造机器人及智能装备产业、节能环保产业、新能源动力产业,形成企业发展的新动能、新优势,实现传统动能和新动能的“两轮”驱动。

面对机器人产业持续向工业规模化应用、医疗健康、定制化服务等多点扩散的火热局面,中信重工凭借多年对复杂和高危环境的全面理解和深厚积淀,通过并购唐山开诚,进入基于特殊工况和高危环境的特种机器人产业,以独特的技术优势寻求机器人市场的差异化发展之路。目前,消防灭火侦察机器人、防爆消防灭火侦察机器人、军工机器人等系列研发快速推进,市场呈现爆发式增长,在手订单已突破1400台。

在产业布局上,中信重工创新推出“研发试验基地+产业化及销售服务区域中心”运营模式,联合地方政府,采取政府引导、企业参与,共建安全绿色城市的合作方式,先后布局江苏徐州、山东东营、浙江余姚、江西共青城、内蒙古鄂尔多斯,实现了产品、产业双落地;在研发上,坚持自主创新、协同创新相结合,在自主研发消防机器人基础上,与科大讯飞洛阳语音云创新研究院合作研制出我国首款声控消防机器人。与中科院合作开展特殊环境高适应性机器人设计等关键技术研究,与相关科研院所等联合建设特种机器人制造的智能化工厂……

在一系列机制体制、融资模式和运营模式的创新驱动下,中信重工目前已形成了总部、唐山两大机器人产业基地,具备年产2000多台特种机器人的生产能力;推出了五大平台、20多种机器人产品,广泛应用于消防、市政排水管网巡查、高电压等级变电站、井工非煤矿山、井工煤矿等多种高危和特殊环境;中信重工“特种机器人制造智能化工厂”项目获国家立项,“中信重工特种消防机器人关键技术及产业化”项目被列为河南省2016年重大科技专项,以特种机器人为代表的新动能产业板块持续发力,给中信重工的后续发展提供了强力支撑。

两个市场齐头并进

第三条路径,践行国家“一带一路”战略,以优势产业、优势产品输出优势产能,向国际化要产业升级的更大平台、更大纵深和更大空间。

“一带一路”市场热度持续升温,中国大国外交战略成效凸显。在“一带一路”建设的大背景下,加快实施“走出去”战略,让国内优势产业向“一带一路”国家和地区、向新兴经济体转移,已成为转移国内过剩产能的最有效途径。

中信重工作为较早走出国门求发展的企业,主动置身于全球竞争和全球资源配置的大环境中,以国际化发展和国际化服务,做为产业升级的“试金石”,建立起了国际化的设计、制造、服务、实验、技术标准及规范,完成了研发、制造、营销、服务等全流程的国际化布局,成为了国家“一带一路”战略最有力、最坚定的践行者。

在国际市场上,中信重工凭借“核心制造+综合服务商”的新型商业模式,和过硬的品质、优质的服务、良好的品牌形象,在矿山、建材等优势产业领域持续发力,逐步成长为具有世界竞争力的成套供应商和综合服务商,不断从价值链的低端迈向高端;以优势产能、技术、资本、装备、管理等要素,积极参与国家“一带一路”战略、致力国际化发展,取得了一系列亮眼的成绩单。

近日,巴基斯坦先锋水泥公司12MW余热发电EP项目顺利投产,创造了中方项目在巴基斯坦市场最短周期纪录。这一项目,在巴基斯坦市场树立起了中信重工的良好品牌和口碑,带来了巨大的示范效应。今年元月份,中信重工又成功签订了巴基斯坦飞翔水泥公司日产7000吨熟料生产线及配套12兆瓦余热发电EP成套项目;中标巴基斯坦Askari水泥公司日产2700吨水泥生产线改造EPC总包项目合同……

与此同时,中信重工总包的缅甸MCL项目日产5000吨水泥生产线顺利投产,成为其在“一带一路”沿线总包项目的新标杆;备受瞩目的柬埔寨CMIC日产5000吨水泥生产线总包工程正加快施工,中信重工和业主方紧密配合、互相支持,致力将其打成造柬埔寨最先进、最节能、最环保的示范性水泥生产线……

目前,中信重工的产品和服务,已覆盖“一带一路”沿线30多个国家和地区。2016年12月,中信重工荣获国家海关总署“AEO高级认证企业”资质。

围绕产业升级进行改革创新,以改革创新促进产业升级,中信重工正逐步形成战略导向清晰、创新能力突出、管控模式有效、业务布局优化、发展质量和效益显著提升的良好局面;以产业升级引导产业创新,以产业创新支撑产业升级,中信重工已初步形成了线上线下、企内企外、国内国外开放创新、协同创新、集成创新的新局面,形成了新动能、传统动能“两轮”驱动,国内市场、国际市场齐头并进的发展新态势。

责任编辑:Jefon

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中信重工特种机器人再出力作 超高压水射流机器人实战显威力

自今年年初,中信重工的超高压水射流机器人在研制和试验阶段,就受到了行业、客户及多个媒体的持续关注。近日,又受邀参与了某高速大桥的改扩建工程,对原有桥面进行局部破拆清除。首次应用于工程实战,即印证了其装备的先进性和高压水射流破碎技术的优势。 笔者看到,在河南某高速大桥的改扩建工程上,中信重工水射流机器人正负责一段桥面的混凝土表面处理工作。只见工作人员轻轻一按,启动按钮,一股细细的高压水射流就迅速钻入坚硬的混凝土中,随着水射流的不断冲击,混凝土很快就被肢解、破碎…… 该款机器人是一种水力清除技术与机器人技术相融合的装备。采用的是高压水射流技术,也叫水力破拆清除技术,将高压水射流作用于混凝土表面,把水射流的速度转化成压力,并以此来清除混凝土构筑物劣化的混凝土。 这是该款机器人首次应用到实践,也是对产品最真实的考验。按照施工要求,需要将老桥面上表面12cm深的水泥和钢筋安全去除,且不能破坏下层的接触水泥面,难度很大。 据悉,国内目前多采用压撑破拆工法,需要人工借助切割机、风镐、压裂设备、挖掘机等,要经过切割、打孔、压撑、破除、凿毛等多道工序。而中信重工水射流机器人是一款完全绿色环保的智能化设备,可以通过智能化的控制器,实现工程经验参数的自主植入,操作简单,使用方便,一次就能完成上述多道工序,且高于4~5个工人携带上述设备同时作业的工效。 据介绍,高压水射流机器人在高速肢解、清除混凝土时,既不会产生剧烈振动,也不会产生应力扩散,可在不伤害钢筋结构的情况下,逐层破碎任意深度,可在不影响混凝土构造物原有结构情况下,有效清除因施工质量、火灾、腐蚀等原因造成的混凝土老化、劣化等部分。作业后还能形成自然粗糙的结合面,有利于新铺材料与旧结合面的良好结合,使原有构件物修复如新,更加牢固和安全,不仅能够最大限度保障修复工作质量和修复后结构的安全性,延长混凝土建筑物的使用寿命,还可以大幅提高养护和维修速度,节省大量投资和维修成本,提升市政公共服务效率和水平。对于高架桥面、隧道壁、管道廊等不可采用传统强裂机械振动清拆的作业环境,具有明显的环保优势和安全性能优势。 在研发过程中,由于国内外缺乏相关系统性数据,中信重工研发人员面对实战中出现的问题,均以实事求是的态度,与相关院所和协作科研单位探讨交流,通过系统收集和记录实战数据,为迭代设计提供参考,确保产品性能最优。同时,我们现场研发人员、营销部门和建筑施工等相关单位,还开展了与工程相关的成本核算和效率实地测算,为今后产品的产业化和商业模式构造储备了相关数据。 研发团队负责人阮鑫说:“在实地解决问题的过程中,我们对今后的研发改进也有了更加明确的方向和目标,团队也将继续在公司传统机电液技术优势基础之上,继续开展相关方面的产品系列化开发工作,并争取使之早日成为推进公司高质量发展的新增长极。”[详细]2018-07-26 09:26

突出特色 明确重点打造中信重工文化品牌

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中信重工“牡丹1号”盾构机成功始发

12月26日上午,洛阳市轨道交通1号线首台盾构始发动员仪式在史家湾站举行。由中信铁建重工掘进装备有限公司研制的首台“牡丹1号”盾构机成功始发,标志着中信重工掘进装备产业发展迈出关键的一步。 洛阳市委常委、市政府党组成员王琰君,公司副总经理孙启平,洛阳轨道交通有限公司董事长、党委书记马朝信等现场观摩。 记者在史家湾站地下二层看到,“牡丹1号”盾构机像一条钢铁巨龙,挺进在史家湾站至塔湾站盾构区间右线的始发隧洞当中。“牡丹1号”盾构机直径6.4米,整机总长约85米,总重约450吨,水平转弯半径达到250米,综合性能达到国内先进水平。 今年6月16日,中信铁建重工掘进装备有限公司在公司伊滨高端制造工业园正式揭牌成立。10月20日,洛阳市轨道交通1号线首批次盾构机签约仪式在中信重工举行,确定中信铁建重工掘进装备有限公司为洛阳地铁1号线“量身打造”首批3台土压平衡盾构机,并提供相应的备品备件、技术文件、技术服务、监造、技术培训及工厂检验等。 据悉,此次始发的为该批次首台“牡丹号”盾构机。第二台“牡丹号”盾构机业已在公司伊滨高端制造工业园总装完毕,即将进行验收。第三台“牡丹号”盾构机正在组对总装。(本文来自中信重工)[详细]2017-12-27 11:06

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