大连重工与铁建重工签署战略合作协议

2016/10/12 11:14证券时报

大连重工10月11日午间公告,公司与中国铁建重工集团有限公司(以下简称“铁建重工”)于2016年9月29日签署《战略合作协议》,并于2016年10月9日正式生效。本着平等合作、优势互补、互惠互利、共同发展的原则,双方拟在盾构机业务市场及城市地下空间领域进行深度合作。

据悉,铁建重工隶属于中国铁建股份有限公司,是集掘进机械、特种装备和轨道设备等高端设备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌、甘肃兰州、新疆乌鲁木齐等地建立了多个制造基地。铁建重工掌握了多项地下工程装备领域具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,是国内掘进机械的领军企业。

根据双方的合作协议,铁建重工发挥在盾构机领域的技术优势,大连重工发挥在大连市的本地优势,共同开拓合作区域内的盾构机业务市场及融资开发城市地下空间。合作区域为大连市及经双方认可的大连重工能够控制和获得订单的区域。

另外,双方将共同出资成立一个新公司,根据各方出资确定其在新公司股权比例,新公司主要负责约定区域内盾构机业务承揽和技术服务及融资开发城市地下空间。在新公司中,铁建重工负责盾构机的设计与技术支持以及关键核心部件的制造,主导产品制造并指导甲方既有厂房设备改造和产品制造过程中质量监督。大连重工主要负责约定区域内的关系协调与市场开拓,主导将新公司列为地方政府支持的盾构机生产厂家,负责相应零部件的制造和装配业务。

据大连重工介绍,公司本次与铁建重工建立战略合作关系,有利于公司盾构机业务的拓展,提升公司盈利能力与核心竞争力,符合公司发展需求和战略规划,符合全体股东利益。此外,本协议的履行,短期内将不会对公司财务状况和经营成果产生重大影响,对公司业务及经营的独立性也不会产生影响,公司主要业务不会因履行本协议而对合作方形成依赖。

责任编辑:Jefon

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大连重工除尘技术“还原”蓝天

近日大连重工对外披露,由大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统,已成功在宝钢、邯钢、广西盛隆、联合钢铁、马来西亚关丹等国内外大型企业得到应用。该焦炉设备从装煤、炭化、推焦、拦焦、熄焦全程,均达到了无烟、无火、无味、无噪的高环保标准。 日前,由中国炼焦行业协会主办,大连重工承办的“焦炉机侧除尘技术推广及焦炉车辆运维研讨会”在河钢集团邯钢公司举行。来自国内焦化、环保行业的专家,宝钢、鞍钢、沙钢等国内钢铁企业的焦化厂、专业焦化企业的领导及工程技术人员近百人参加会议,当日,中国炼焦行业协会专门在会上推介这项技术。 据介绍,大连重工新研制的焦炉机侧除尘系统,采用新的双层次集尘技术结合水密封对接技术,具有导烟过程零泄露、烟尘捕集率高、排放浓度低、性能可靠和节能等特点,设备改变了以往炼焦厂烟熏火燎、气味难闻的现象。 其中,烟尘捕集效率较传统的车载除尘技术提高可达95%以上,基本实现无烟化操作;排放浓度最高可实现10mg/m3,完全满足脆弱生态环境中的焦化企业生产;比传统技术具有节省风量15%~20%,从而具有显著节能效果;除尘设备能做到远程监控,实现现场无人操作。 对焦化行业而言,焦炉机侧的除尘是一个大的课题与难题。目前,随着我国经济由高速增长阶段向高质量发展阶段的转变,各大钢铁、焦化企业普遍面对着各地实施的“冬季错峰限产、减产”等难题,这些企业的焦炉设备面临升级改造的迫切需求,潜在市场总量巨大。 鞍钢焦化厂副处长李昌胤介绍说,该厂在2014年开始的第五期技术改造中,大连重工承担了全厂所有设备的机、电、液项目,改造后的设备运行三年多来,运行率100%,事故为零,而产能超过设计标准5%。 在此基础上,今年该厂与大连重工签订了战略合作协议。 大连重工机电安装公司副总经理、全国人大代表王亮表示,为第一、二产业服务的第三方服务在世界经济发达国家早已进入产业化,而我国工业企业的“后服务”还仍处于发展阶段。随着设备智能化程度的不断提高,用户对设备运行维护能力(低)和成本(高)反比比例逐渐增大。早在2008年,大连重工就开始树立起“后服务”的理念,将总承包的交钥匙工程延伸到维保(维护保养)系统,经过近十年的努力,现已形成完整的服务产业链。 近年来,大连重工为响应国家的节能减排号召,先后研发了国际先进的7.63m等超大型节能环保焦炉设备;研发了6.25m等大型环保捣固焦炉设备;研发6.78mSCP和7.65m超大型捣固焦炉设备。在环保方面先后研发了无需地面除尘系统的无烟装煤车、高效焦侧除尘系统、高效焦侧导焦除尘系统等。(曲运胜)[详细]2017-12-20 10:17

大连重工·起重集团举行科技创新高端论坛举行

11月21日,大连重工·起重集团隆重举行了以“共谋国家风电发展大计,擘画终重机行业创新之路”为主题的科技创新高端论坛,中国工程院院士、大连理工大学校长郭东明等14名“两院院士”、行业专家学者为企业“把脉会诊”,疏解发展瓶颈,并为“国家风电传动及控制工程技术研究中心”(以下简称“工程中心”)揭牌。副市长刘岩,市经信委、市科技局等委办局领导,国家电网、上海绿色环保能源、大连港集团、大连热电等重点顾客、兄弟单位以及人民日报、中央人民广播电台等主流媒体参加论坛、揭牌仪式。 郭东明主持科技创新高端论坛。院士专家们围绕国家风电和重机行业的创新发展,站在世界科技发展前沿,结合国家宏观政策及经济走向,累计发表极具工作指导价值的意见建议50余项,涉及企业科技创新、经营管理、产学研合作等方面工作。11月27日,大连重工·起重集团组织召开专题会议学习贯彻科技创新高端论坛研讨成果,逐条对照院士专家建言“四定”(定事、定人、定时、定检)落实,严格督导,真正把院士专家们的金玉良言转化为企业科技创新、转型发展的源动力。 此次揭牌成立的工程中心由国家科技部归口管理,是国家在风电传动及控制领域的高研究机构,在同一研究领域仅批建一家。2011年12月科技部批复同意依托大连重工组建工程中心,2016年12月正式验收通过。工程中心现有机、电、液等专业研发人员200余人,重点在风电传动、控制、制造和检测等方面开展关键核心技术研究。组建至今取得了一系列重要科技成果,先后研制了6兆瓦风电增速机等10余种新产品,成功填补行业空白,制定、修订技术标准37项,完成了700千瓦至6兆瓦产品等国际设计认证,获省部级科技奖励6项,有效推动了风电产业技术进步。未来,工程中心将继续以“科技成果产业化发展孵化器”为定位,着力科技成果向现代生产力转化,推动风电传动及控制领域科技成果向行业辐射与扩散,全力打造成国家风电传动及控制领域的技术创新中心、成果转化中心和人才培养中心,为清洁能源的发展做出更大贡献。 近年来,大连重工·起重集团大力实施“创新驱动发展战略”,紧扣《中国制造2025》,以“智能制造、高端制造、精益制造、服务型制造”为发展方向,不断优化完善科技创新体系与能力建设,已成功跻身国家大科学研究及试验设备市场,在国家前沿技术占有了一席之地。企业自主创新研制的新一代多功能火箭发射移动平台脐带塔,助力“长七”火箭发射升空;为FAST工程配套研制的馈源索驱动系统,让“天眼”灵活自如观测深空;企业成功跻身曲轴制造世界四强,让“船等机、机等轴”这一制约国家造船业发展的瓶颈成为历史;研制国内首台“华龙一号”核环吊,为推动核电产品“走出去”,打入发达国家市场奠定坚实基础;“一带一路”国际化经营战略取得新突破,全年高端核心零部件出口同比增长近10%,风电齿轮箱仅印度市场占有率就达20%以上。[详细]2017-11-30 10:02

大连重工与鞍钢集团签署战略合作框架协议

日前,大连重工与鞍钢集团签署战略合作框架协议,在前期合作基础上,将在冶金机械、起重机械、港口机械、散料装卸机械、各类核心零部件、钢材产品、工程设计、工程建设等多个领域开展更加广泛、密切、深入的交流与合作,实现强强联合、互惠互利、合作共赢。 大连重工与鞍钢集团已有几十年的良好合作关系。大连重工制造的机械产品长年服务于鞍钢集团的建设项目,鞍钢集团为大连重工提供了大量优质钢材,为大连重工的经营和发展提供了无私的支持和帮助。 今年以来,大连重工为深入贯彻落实党中央、国务院关于实施新一轮东北老工业基地振兴战略的决策部署,相继与中国铁建、中国建材、中煤建安、上海宝冶集团等多家央企成功合作,开启了市属国企与央企合作共赢的全新模式,促进了国有资产、优势企业的迅速发展,为大连市属国有企业加快与央企合作共建产业项目,起到良好的示范和带动作用。 另外,前7个月,大连重工泉水基地码头尽显临海优势,大连重工研制的国内首台出口巴基斯坦“华龙一号”K2三代核环吊、国内首台宝钢双向2500t/h连续卸船机、国内首支曼恩12s90ME-C曲轴等60多台(套)、总重量达2万余吨的大型设备,都从这里整体滚装上船,直接发往国内外用户现场。 据介绍,不久后,一批新设备又将会高耸在泉水码头上,并有10多个作业船次进港装货,陆续把公司制造的各种高端“大块头”送出国门,走向世界。(曲运胜 高荆萍)[详细]2017-08-08 10:17

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中国铁建重工集团有限公司

铁建重工成立于2007年,隶属于央企中国铁建股份有限公司(2014年世界五百强名列第80位),是集高端地下装备和轨道装备研究、设计、制造、服务于一体的专业化企业,在湖南长沙、株洲、四川隆昌和甘肃兰州等地建立了多个制造基地,在长沙、北京、兰州等地建立了11个研究院,是国家认定的重点高新技术企业和国家级两化融合示范企业。  集团下设“四总部、两中心”(掘进机事业总部、特种装备事业总部、轨道设备事业总部、海外事业总部、技术中心、制造供应中心)以及两个全资控股子公司中铁隆昌铁路器材有限公司和株洲中铁电气物资有限公司。  铁建重工始终瞄准“世界一流、国内领先”的目标,坚持“科技创新时空,服务引领未来”的理念,走创新型、哑铃型和服务型道路,积极发挥建筑施工行业优势,充分利用中国铁建长期积累的施工技术与施工经验,通过“原始创新、集成创新、协同创新和持续创新”的自主创新模式,加强“产、学、研、用”的结合,掌握了多项具有世界领先水平和自主知识产权的核心技术,打造了掘进机装备、特种施工装备、轨道设备三大专业板块产品格局。近年来,中国铁建重工集团先后承担和参与国家、省部级重大科技计划40余项,研制出地下工程装备和轨道设备新产品300余项。组建了国家级企业技术中心、地下掘进装备工程技术研究中心、水下隧道工程实验室、博士后工作站、院士工作站等多个高端科技创新平台。  自主研制的具有完全自主知识产权的隧道盾构/TBM,广泛使用在长沙、北京、西安、武汉、广州、苏州、南京等城市地铁工程和铁路、煤矿工程,目前国内市场占有率排名前列;自主研制出国内首台大直径硬岩隧道掘进机(TBM)和矿山法隧道机械,填补国内地下工程装备空白;创新开拓了盾构在煤矿领域的应用,研制出煤矿斜井TBM,填补世界空白;研发出预切槽隧道施工成套装备,全面提升传统隧道矿山法施工技术;研制出具备自主知识产权的链刀式连续墙设备,较好满足了深基坑支护的水泥土搅拌桩墙“深、快、强”的需要;研制出掘锚同步的护盾式连续掘锚机,实现煤巷快速掘锚;建设了国际先进的轨道系列设备生产线,道岔系列产品占据国内市场份额的三分之一,创造了国内高铁最高运营时速的最好舒适度水平;闸瓦和弹条扣件产品不仅在国内市场优势明显还远销海外。  近年来,集团公司被中央确定为“制造业向制造服务业成功转型”的先进典型企业,先后荣获“国家重大技术装备首台(套)示范单位”、“全国建筑施工机械和掘进机械行业标准起草单位”、“国家863计划成果产业化基地”、“中国工程机械制造商50强企业”、“中国轨道交通创新力TOP50企业”、“中国工程机械最具成长力企业”、“全国企业文化建设百佳单位”、“中央企业思想政治工作先进单位”等称号,快速打造了中国地下工程和轨道交通行业最具影响力的自主创新品牌,正在向全球最好的轨道交通及隧道装备制造企业集团目标迈进。
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