安徽加快布局智能制造 促进产业结构转型升级

2015/12/29 10:27新华网

在安徽芜湖集瑞联合重工有限公司的整车厂内,位于27号工位上的工人汪洋正在为一辆卡车组装保险杠,只见他先在生产线旁的电脑内进行查询,获得这辆车所需要保险杠的颜色与型号,然后对将要组装的保险杠进行扫码,最后才开始安装,“不同客户的定制化需求,通过信息化手段下发到生产线边的IT系统中。所以我们在组装前,需要查询到这款车的具体配置需求。而扫码,是将零部件的生产商、批次等信息记录,以实现可追溯。”

在相距不远的轮胎组装生产线,一个高三米左右的黄色自动化机械臂手正在进行轮胎组装,它会根据不同车型,参照信息化系统下发的指令对轮胎进行差异化装配。

集瑞联合重工营销服务有限公司智能车联部副经理谭东介绍说,为加快智能化转型,近年来,公司一方面利用物联网、云计算、大数据等技术,为用户打造卡车智能化管理系统;另一方面加快生产端的智能转型,其中包括个性化定制生产、机器换人等。

这种智能化转型在安徽省制造业领域并不鲜见。中联重科农机集团近年不断加快提升农机生产过程的智能化水平以及农机的智能化水平。据该集团总裁王金富介绍,从生产过程来看,根据用户需求的差异化,通过数字化进行元件模块的不同组合,实现个性化定制生产;从产品角度,智能化将依靠物联网、大数据等技术,进行农业数据采集、分析、判断,实现播种耕种播收的精准化与智能化,大大提高农业生产效率。

在王金富看来,对于装备制造业而言,随着人力等生产成本的不断攀升,如不加快转型升级,走智能化发展道路,行业利润空间将会进一步被压缩。

“今年以来,我们大力推动建设智能工厂和数字化车间,推动制造业网络化、智能化、绿色化和服务化。”芜湖市经信委主任王志鹏介绍说。

今年印发的《中国制造2025》中明确提出,两化融合是主线,智能制造是主攻方向。记者在安徽调研发现,一场制造业向智能化转型的潮流正在掀起。其中,以机器人产业为亮点之一的合肥智能制造产业,近年来取得了飞跃式发展,一大批具有知识产权的重大智能装备实现了突破。中科院研发的取料机械手、3D打印机、码垛机器人已顺利投放市场,合工大研发的智能服务机器人已通过科技成果鉴定并开发出样机。安徽巨一自动化有限公司和合工大开展产学研合作制造的江淮汽车轿车基地乘用车装配车间机器人流水线,成为国内首条由自主品牌汽车装备企业独立承接的高端焊装线。

智能制造产业涉及面广,不仅是各种先进技术的集成,还可以应用到各行各业。来自合肥市经信委的数据显示,2014年合肥市智能制造产业产值约180亿元,已初步形成智能制造研发、设计咨询、核心制造、系统集成、工程建设安装调试、投资运营等全产业链的工业体系。

据安徽省经信委主任牛弩韬介绍,目前安徽省工业占GDP的46%左右,制造业占工业的近九成,成为安徽经济发展的主导力量。当前,以跨界融合为特征的“互联网+”时代已经到来,先进信息技术与制造业融合渗透,网络化、绿色化、智能化制造模式逐渐普及,为地方制造业跨越发展打开了“机会窗口”。安徽将坚持一手抓高端制造业培育壮大,一手抓优势传统产业改造提升。

记者注意到,近日印发的《中国制造2025安徽篇》中已明确提出,力争到2020年,安徽省大中型企业普遍通过互联网开展研发、生产、管理、服务等活动,逐步建立面向生产全流程、管理全方位、产品全生命周期的智能制造模式。到2025年,基本建成完整的智能制造创新体系,智能制造技术得到广泛推广和应用。

责任编辑:Nora

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中联重工科技发展股份有限公司创建于1992年,2000年10月在深交所上市(简称“中联重科”,股票代码000157),是中国工程机械装备制造领军企业,全国首批创新型企业之一。主要从事建筑工程、能源工程、交通工程等国家重点基础设施建设工程所需重大高新技术装备的研发制造。公司注册资本19.71亿元,员工20000多人。2009年,中联重科下属各经营单元实现产值337亿元,利税超过42.52亿元。中联重科秉承“至诚无息博厚悠远”的企业文化理念,内源式发展与外延式发展并重。目前,生产经营基地分布于中国湖南、上海、陕西、广东以及意大利米兰等地,已形成中联科技园、麓谷工业园、泉塘工业园、常德灌溪工业园、望城工业园、益阳沅江工业园、上海工业园、陕西渭南工业园、意大利CIFA工业园等产业园区,总面积近300万平方米。拥有国际一流的超大型钢结构厂房、现代化的加工设备和自动化生产线,拥有覆盖全国、延伸海外的完备销售网络,强大服务体系。公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系获得德国莱茵TÜV认证,在国内建筑机械行业率先按照欧盟标准推行产品CE认证,并获得俄罗斯GOST认证、韩国安全认证。中联重科继承了国家建设部长沙建设机械研究院的技术优势,建有国家级技术中心,是中国工程机械协会8个专业分会会长及秘书长单位,混凝土机械标准化分技术委员会秘书处单位。先后完成重大科研课题670多项,负责制(修)订国家行业标准300多项,目前是187项有效标准的制、修订归口单位,行业技术覆盖率75%以上。中联重科先后完成了90多项国家“九五”、“十五”、“863”等国家重大装备开发、科技攻关课题和专项,被科技部确定为“十一五”三项国家科技支撑计划的承担单位。是国际标准化组织ISO投票P成员单位(ParticipatingMember),每年销售收入的50%来自于新产品开发。中联重科自成立以来年均增长速度超过60%,目前生产具有完全自主知识产权的13大类别、28个系列,450多个品种的主导产品,是全球产品链最齐备的工程机械企业。其中,2008年收购意大利CIFA公司后,混凝土机械产品市场占有率跃居全球第一。塔式起重机年产量2000台、环卫机械产量3000台,市场占有率均居国内第一。汽车起重机年产5000台以上,市场占有率国内第二位。中英文商标——“中联”与“ZOOMLION”均获认定为“中国驰名商标”,多个系列产品获中国免检产品、中国名牌产品称号。畅销包含港澳地区的国内市场,并远销海外,深受用户青睐。2009年中联重科在全球工程机械行业排名第10位;在中国机械工业100强排名第六位。全国工程机械行业利润排名第一位,上海、深圳上市公司综合绩效排名前列;进入“中国企业500强”,“中国机械工业50强”;连续多年被评为“最具成长性”企业、最具影响力企业、全国用户满意企业;被评为中国机械工业现代化管理进步示范企业;获得全国五一劳动奖状、中国自主创新能力十强、中国最具影响力品牌、中华慈善事业突出贡献奖、全国抗震救灾英雄集体等奖项和荣誉。全球经济一体化的趋势下,中联重科以产品系列分类,形成混凝土机械、工程起重机械、城市环卫机械、建筑起重机械、路面施工养护机械、基础施工机械、土方机械、专用车辆、液压元器件、工程机械薄板覆盖件、消防设备、专用车桥等多个专业分、子公司,打造一个国际化工程机械产业集群,朝着年销售收入千亿目标进军!
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