2015工博会现场：各大公司比拼智能制造

　　智能制造作为“中国制造2025”的重点之一，已成为万众瞩目的“风口”。如今，这股风也吹到了昨日在上海举办的第17届工博会上。本届工博会的亮点之一就是工信部46项智能制造试点示范项目集中亮相，而众多上市公司的“竞智”更给工博会锦上添花。

　　多公司发布“智造”新产品

　　会跳劲舞，能打太极，随着舞蹈演员的动作灵巧互动，在上市公司机器人的展台前，几个小小个头、蓝白相间的机器人被观众围得水泄不通，这就是3日工博会上发布的新产品——柔性多关节机器人。

　　据机器人子公司中科新松副总裁杨跞介绍，本次公司自主研发、重点发布的这款机器人是国内首台七自由度协作机器人，具有快速配置、牵引示教、视觉引导、碰撞检测等功能;与市场现有产品相比，具备高负载及低成本等优势，能够满足用户对于投资回报周期短及机器人产品安全性、灵活性和人机协作性方面的需求，特别适用于布局紧凑、精准度高的柔性化生产线，可完成精密装配、产品包装、打磨、检测、机床上下料等工业操作需要。据悉，不同于其他公司采用大量传感器，该款机器人采用了独创的“柔顺系统”技术，让机器人可以轻松具有“看、听、触”等感知功能。

　　杨跞表示，公司将机器人、智能化制造解决方案作为重点发展的两大业务，助力“中国制造2025”实施及产业转型升级。

　　在机器人关键零部件领域，秦川机床在工博会上表示，已完成八种型号关节减速器全系列的开发，并已与20多家厂商进行合作试用，其中已与广数签订了月出货1000台的订单;公司年产6万台(月产5000台)的偏心轴智能加工线、减速器智能装配线将于明年二季度建成试运行。据悉，公司已与“博世-力士乐”合作对原“秦川机器人关节减速器5+1”生产线项目进行优化，进一步提高该生产线的自动化和智能化水平。

　　另一家上市公司黄河旋风则展示了智能制造的软实力。黄河旋风全资子公司明匠智能在工博会上首发了“牛顿1.0”操作系统。据悉，该系统是基于ARM处理器和嵌入式实时操作系统的智能采集平台，支持西门子、三菱、台达等数十种PLC的采集，以及Fanuc、三菱、西门子840D等主流数控系统的数据采集，可将工业4.0项目的实施难度降低60%，维护成本降低90%;采用该系统，用户只需简单配置即可按意愿去采集想要的数据，通过智能执行制造系统(MES)算法处理，反作用于生产线，快速实现工业智能化生产。

　　此外，汇川科技、埃斯顿、新时达等众多公司也都展示了其最新的产品与技术。

　　智能化工厂及解决方案引关注

　　随着产业转型升级和劳动力成本快速上升，智能化工厂已成为我国由制造大国向制造强国转型的重要推手。众多上市公司已看准“智能化工厂及解决方案”的先机，并争相在工博会上展示自己的“肌肉”。

　　本届工博会上，宝钢携其“热轧智能车间项目”参展，堪称传统制造业企业抓住智能制造机遇谋转型的典范。据介绍，热轧智能车间成功改造后，能源利用率提升5%，全自动轧钢率提升6%，质量成本下降20%，劳动效率提升10%，使宝钢更安全，更高效，更环保。

　　同时，作为高校国企的华中数控，此次联合劲胜精密演示了“智能化工厂”——3C钻攻中心生产线。作为工信部2015智能制造试点示范项目之一，该项目将建成基于国产数控装备、国产机器人、国产系统软件的智能车间，并向整个3C行业进行推广应用。公司介绍，参展的生产线采用华数608系列机器人，可实现四台钻攻中心之间的上下料工作，从而节约两到三人的劳动力;基于国产化装备，该系统具有投入成本相对较低、成本回收较快、系统维护便捷等优势。据悉，该智能化生产线已装配了劲胜精密的一个车间，并运行良好，未来将在珠三角及全国进行推广、复制。资料显示，华中数控还与大连机床合作，为其配套钻攻中心数控系统数百套;并与比亚迪合作进行小批量试用。

　　黄河旋风子公司明匠智能也展示了全国首条无人操控的柔性H型钢焊接生产线，为国内钢构行业发展提供了样板模型。据悉，该条生产线能使生产效率提高20%以上，运营成本降低20%，产品研制周期缩短30%，产品不良品率降低30%，能源利用率提高10%。凭借接地气的智能化工厂改造方案，明匠智能已成为美的、宝钢、海尔、中国建筑等知名企业的合作伙伴，公司的智能改造方案已经“镶嵌”在这些企业的生产车间内。

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