徐工“高端工程机械智能制造国家重点实验室”获批准立项

徐工集团“高端工程机械智能制造国家重点实验室”日前获科技部批准立项建设，作为我市成功获批的首家企业国家重点实验室，也是全省9家企业国家重点实验室之一。该实验室有哪些特色？对高端工程机械迈向国际市场提供哪些科技支撑?

10月24日，本报记者专访了徐工集团“高端工程机械智能制造国家重点实验室”相关负责人赵斌。

研究制定国际标准、国家和行业标准

“国家重点实验室就是要承担行业技术发展的重任。”赵斌说，企业国家重点实验室是国家技术创新体系的重要组成部分，主要任务是面向社会和行业未来发展的需求，开展应用基础研究和共性技术研究，研究制定国际标准、国家和行业标准，聚集和培养优秀人才，引领和带动行业技术进步。

在徐工集团研发人员共同不懈努力下，徐工攻克了超起伸缩臂架技术、专有控制技术、多轴重载高速越野底盘技术和组合式平衡重等技术难题，技术水平达到国际领先，并应用到80到1600吨全地面起重机上。攻克了全地形挖掘机复杂环境适应性控制技术，高原气候动力性能技术，低温启动技术，多地形适应底盘技术等难题，成功开发了步履式挖掘机，实现极端恶劣环境、复杂地形的构工作业，提升复杂环境施工质量，填补国内空白，性能达到国际先进水平，打破国外垄断，支撑国防基础设施建设、抗震救灾，带动挖掘机行业的技术进步。

徐工集团在高端工程机械领域屡次实现重大技术突破，研制出全球最大1600吨全地面起重机和4000吨级履带起重机、国内首台400吨级大型矿用挖掘机、国内最大吨位12吨装载机、ET110越野挖掘机（蜘蛛侠）、大型成套筑路机械等100多项国产首台套重大装备。

通过企业国家重点实验室建设，徐工在高端工程机械智能制造领域会拥有更强科技研发实力，制定国际标准，让更多中国的高端工程机械产品走出国门，走向世界。

激发创新动力 引领和带动工程机械行业技术进步

徐工集团“高端工程机械智能制造国家重点实验室”将聚焦高端工程机械智能制造领域，开展关键零部件智能制造技术、全生命周期设计技术、重载运动智能控制技术、绿色化与智能服务技术4个领域技术研究。同时，结合两化融合，构建起贯穿高端工程机械全生命周期设计的智能制造体系及智能服务体系，支撑高端工程机械智能制造发展。有效地促进工程机械基础研究成果的转化和科研成果的产业化，提高工程机械行业技术水平和企业自主创新能力。实验室共有研发人员145名，其中研究生及以上人员125名，海外学习、工作经历30余名；结合国家发展和重大需求，围绕高端工程机械的高性能、高效率、智能化、环保作业、高可靠性等方向开展大量的研究。

为了保证国家重点实验室的科技含“金”量，在实验室申报前期，徐工就建设了欧洲研发中心、美国研发中心、南京研发中心、上海研发中心等辐射全球的科研分支机构，并逐步形成了自己的特色与优势，尤其在大型起重机械关键技术、液压挖掘机关键技术、智能化路面施工机械制造及施工技术、大型工程机械自主创新的科技体系工程等方面取得了多项具有重要影响的研究成果，在推动行业技术进步、解决国家基础设施建设需求等方面作出了重要贡献。

赵斌说，徐工将紧紧结合《中国制造2025》和《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》的总体要求，加快国家重点实验室的建设，瞄准高端工程机械智能制造领域基础技术和关键共性技术，不断创新研发，走在学术研究最新前沿，在技术上，将为工程机械企业解决基础性和共性技术难题，形成高端工程机械原创技术的国际性领先优势，向全国提供智能化、远程服务。为徐州“中国工程机械之都”增添创新引擎，为高端工程机械迈向世界提供科技创新支撑；此外建设全国服务性研发交流平台，吸引国际高端人才，同时培养高层次人才，引领和带动工程机械行业技术进步。

责任编辑：Alice