约翰迪尔焊接工人专访：千锤百炼只为最美焊道

在工程机械领域内，产品的品质若想要称得上享誉世界，那么其制造工艺要精益到何种程度？早在一百多年前，全球领先的工程机械企业约翰迪尔就给出了答案。

在约翰迪尔创立之初，公司创始人约翰•迪尔先生就为自己的产品确立了最高标准，他的名言就是：“我绝不会把自己的名字刻在不能体现最佳品质的产品上。”今天，约翰迪尔的质量方针是： 满足我们客户的需求； 第一次就把事情做对； 预防不合格事件的发生； 通过团队合作来追求持续改进。

正是对用户的极端负责以及对品质的严苛坚守，让约翰迪尔驰名世界，历久弥新。尤其在进入中国市场以来，约翰迪尔同样在激烈的市场竞争中笑傲同侪，备受推崇。就像它令人过目难忘的企业标识——跳跃的小鹿，似乎永远充满着青春的朝气和不竭的动力。那么，约翰迪尔究竟是怎样做到的呢？带着这个疑问，我们走进了约翰迪尔天津工厂，走访了焊接工作一线的工人，试图“管中窥豹”，换个角度呈现一个你不知道的约翰迪尔。

约翰迪尔天津工厂外景

严苛标准成就“最美焊道”

作为一个外来者，进入约翰迪尔车间必须要有五项装备，分别是防砸鞋、带侧护翼的安全眼镜、耳塞、防护手套和防撞帽，这既是对工人和参观者的人身保护，约翰迪尔严谨的过程管理由此也可见一斑。

进入工厂前的提示牌

在约翰迪尔焊接培训师吴俊杰的带领下，我们进入了偌大的工程机械车间，满眼是工人忙碌作业却又井井有条的景象，工厂干净整洁，空气良好，完全感受不到烟尘。在车间的一面墙上，有一面巨大的电子屏显示着各个操作环节的相关参数。据吴俊杰介绍，焊接作为机械制造的关键环节，在约翰迪尔受到高度重视。首先从工人的选择上，70—80%来自于职业技术学院，20%来自有丰富操作经验的一线工人。“即使是有经验的焊接工人，也是要接受培训通过考试才能上岗的。”吴俊杰介绍道，他把我们带到了厂区内一个相对独立的作业单元，这就是约翰迪尔独有的焊接培训室。

约翰迪尔工厂的焊接培训室一角

约翰迪尔工厂的焊接培训室一角

一进入焊接培训室，首先映入眼帘的是有着不同焊接类型和标准的样本墙、培训演示板。虽然工厂设在中国，可是焊接标准严格采用美国本土标准。每位员工在经过3天理论课培训、考核通过后，都要在专业培训师的指导下，在焊接培训室进行为期两个月的严格训练。“培训室的训练内容可是普通的学校学不到的，不仅有进口的焊材、焊件进行练习，焊好的焊接件还会被切开反复检查焊接质量！有经验的学员也要练习一个月才能进入实习阶段。” 进入约翰迪尔两年的焊接工李锋兵向我们介绍。一般完成培训后，还要展开三个月的现场实习，经过严苛的考核之后，才能正式上岗。约翰迪尔对焊接工的培训费用甚至高达人均数万元之巨，这在同行业是极为罕见的。

培训师的水平直接决定一线工人的能力，据吴俊杰介绍，在约翰迪尔，培训师有着和工程师同等重要的地位，不仅必须拥有8年以上的工作经验，有着高超的操作技能，还必须对约翰迪尔的操作流程烂熟于心，为了保证培训师掌握原版的美国标准，约翰迪尔花重金从美国请来专家组成焊接研讨班，对培训师进行一对一的专业培训。

约翰迪尔焊接培训师吴俊杰

进入约翰迪尔两年的优秀青年焊接工李锋兵

我们在现场看到，焊接线上不仅有最好的进口焊材、焊机，还有多台焊接变位机。焊接变位机能让焊工保证最佳的焊接角度，经过焊接的构件无论从内在质量还是产品外观可以说是无可挑剔。约翰迪尔结构件选材采用的均是国内最优质的钢材，厚度进一步加大，加上先进的焊接方法，可有效防止常见的断裂、开焊现象。为了检验焊接的质量，焊接件必须通过外观检测、超声波探伤、熔深检查、焊接件切片的侧弯试验等苛刻检查。“如果发现焊接有小到一毫米的气孔都会刨开要求重新返工”。所有结构件经过喷砂处理后直接喷漆，表面看起来非常光滑。我们在车间看到，挖掘机下面的底盘的四个连接处，每处都有15道焊缝，焊接均匀美观，让人切实感受到什么叫“细节决定成败”。约翰迪尔对产品实现追溯制度，每个产品构件都有相应的编号，这个编号和具体操作的员工对应，即使产品投放市场，一旦出现质量问题，都可以追溯到出自哪个员工之手。

青年焊接工李锋兵提起外界对约翰迪尔产品的评价，自豪之情溢于言表。他告诉我们，2014年11月约翰迪尔携明星产品首次出现在有着“中国工程机械第一展”之称的上海宝马展，在强手如林的参展商中，约翰迪尔的产品质量给现场观众留下了极为深刻的印象，“观众一致评价，约翰迪尔的焊道是最漂亮的”。坚固耐用是外界对约翰迪尔的普遍赞誉，其焊接工艺的严谨和美观甚至可以与要求极为严格的汽车媲美。

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