装备制造智能化 山东宏康集团走在行业前列

“制造业数字化网络化智能化是新一轮工业革命的核心技术，也是制造业创新驱动、转型升级的制高点、突破口和主攻方向”，中国工程院院长、中国机械工程学会理事长周济院士这样阐述。周济院长在参观山东宏康装备集团技术研发现场和数控机床制造现场时给予了高度评价，并对山东宏康装备集团作为数控一代机械产品创新应用示范工程典型示范企业在装备制造业数字化网络化智能化方面走在民营企业的前列给予了充分肯定。

山东宏康装备集团在装备制造科技创新方面做出了积极贡献，已经率先实现了装备制造数字化，特别是在金属切削机床和锻压机床产品方面创新应用了数控直驱技术。在数控技术应用上，与武汉华中数控股份有限公司进行了紧密合作，尤其是在数控板料开卷矫平剪切生产线、数控铣镗床、加工中心、车铣复合加工中心及数控龙门卧式车床等产品方面配套国产化华中数控系统，至今已配套了华中8型高档数控系统近1000多套。在数控技术应用上，为推广国产数控系统培植了大量用户群，也为用户使用国产数控系统培养了一大批专业人才。目前，根据国家数控机床重大科技专项的要求，山东宏康装备集团又与广州数控设备有限公司签订了长期战略合作协议，共同推动国产数控机床应用国产数控系统，加快实现装备制造业在数字化网络化智能化的示范应用。

中国工程院院长周济在山东省召开的数控一代机械产品创新应用示范工程推进会上阐明：“数控技术和智能化技术是实现装备制造创新的颠覆性共性使能技术，其核心是数字化”。数控技术和智能化技术的应用使机械装备的内涵发生根本性变化，使产品功能极大丰富，从根本上提高产品的水平和市场竞争力。

在机床的数控化和智能化的发展上，山东宏康集团董事长康凤明认为：“要实现大变革，必须创新思维”。于是康凤明依靠自己那份拼劲和钻劲实现了数控技术和智能化技术在机械传动方面的创新应用，突出亮点在于金切机床直驱技术的应用，一方面，用伺服电机驱动系统取代传统机械中的齿轮传动装置，取消了传动过程中电机到工作部件之间的所有中间环节，由原来的2000多个零部件减少到100多个零部件，复杂的机械传动变得非常简单、直接，工作效率大幅提升、故障率大大降低，性价比高，可靠性强；另一方面也是更为重要的，就是采用计算机控制系统对机械运动与工作过程进行闭环控制，即增加一个“大脑”，然后在此基础上进一步应用智能技术不断提高产品的智能化程度。

责任编辑：T-mac