余倡合：液压件维修行业的现状与前景分析

【第一工程机械网 独家报道】2014年10月28—30日，2014中国工程机械营销&后市场大会在苏州召开，大会由中国工程机械工业协会代理商工作委员会及中国工程机械工业协会维修及再制造分会主办，江苏天恒伟业工程机械有限公司承办，现代重工特别支持。本次大会是中国工程机械行业第一次打通营销与后市场产业链条，让制造商、代理商、技术服务商和用户跨界互联、无碍交流，汇聚各方资源优势、思维优势，以期实现中国工程机械行业的转型升级和持续健康发展。中国工程机械第十二届营销高峰论坛、2014 中国工程机械后市场发展论坛、2014 中国工程机械代理商年会及2014 中国工程机械工业协会维修及再制造分会年会于同期举行。

当前中国经济正处于增长速度换挡期、结构调整阵痛期和前期政策消化期三期叠加的关键时期，从高速增长期向中速平稳增长期过渡；中国工程机械行业市场也由增量市场逐步转化到存量市场，传统的营销模式已经难以为继，盲目追求市场占有率、激进竞争的市场策略将不可持续，我们将如何直面中国经济与工程机械行业的新常态？面对仍然蕴藏下行风险的严峻市场形势，中国工程机械代理商与技术服务商如何成功转型？大会聚焦“行业现状”与“未来预期”，中国工程机械行业意见领袖们在会上共议机遇与挑战，共同探索行业的改革创新和发展之路，共同谋划“新常态”经济时期的价值创造与共赢之策。作为一个重新定义的关键起点，丰富的大会内容与充分的沟通空间为业内有识之士带来转型的商机、技术和理念，进而形成转型的驱动力。

余倡合：液压件维修行业的现状与前景分析

本次大会的维修技术专场环节，广州市华欣液压有限公司总经理余倡合作了题为《液压维修行业的现状、特点与前景分析》的主题演讲，以下为第一工程机械网编辑整理的内容：

大家早上好，我从1992年毕业到现在已经有20多年，从专业学习液压，后来从事液压行业。一直做高压的设计研发工作。以我的角度来说，液压这个行业今年是最难做的一年，应该说从主机厂，如三一等，他们的配套公司，包括德国整个市场差不多下滑了一半多。从配套行业来说，今年的形式，包括今年初，主机厂按理说生意应该很好，但是如今总体行情不是很好，但是反过来也给我们维修行业能够深层次的发展的机会，因为这个问题不是我们造成的。

目前液压件维修行业现状

1、维修人员技术参差不齐，大部分未经过专业液压技能培训。

2、修理厂、4S店操作无规则可循。

3、未建立维修液压件加工、制造和测试的行业标准。

工程机电从2012年到现在发展了十多年，人口环境和制度的转换、城市空间的减少，以前配套商根本看不上我们这些小公司，但是他们现在反过来做这个行业，所以从维修这个角度来说，现在根本就不维修了，以前我们公司在高峰时期是一个月一千套，现在只有一两百套，因为人工成本在增高，而且时间、服务都不及时，这对液压行业会产生很大的冲击。像美国等各发达国家都不维修了，他们以换零件为主，所以从这个角度来说液压行业发展是很痛苦的，而且我们国家很多企业一直在模仿，一直在跟从，我们应该从另外一种思维模式去走，从大企业的角度来说要统一策略。而且在座的各位，如果搞修理你40岁建议可以，但是45岁以后你搞不定的，目前总体情况不乐观，从液压维修能源整体来说，2004年自己做修理厂的时候制定4S店，但是维修服务人员整体的素质都不是很高，而且液压行业需要一些专业的培训，液压包含液压元件修复系统和一些理论等，如果你看不懂理论，连电路图都看不懂你就不要去学了。我们通过自己的摸索和琢磨才能到师傅的角色。

像我们国家这种大专院校，比如说浙江大学、南京理工大和哈工大，他们有这个专业，但是他们是研发性的人才，但是维修这个行业是应用型、知识型、技术型的行业。目前行业没有一些专业的技术培训，而且职业院校也没有这个标准，有的院校都没有这个行业，所以我认为同行需要转变这种思维，我希望和大家探索一下液压行业以后怎么走，这个路怎么才能走好。

目前液压维修行业技术有以下特点

1、知识范围广，涉及流体力学、材料力学、机构学、机械制造等基础学科；并且随着微电子、传感检测、计算机和自动化控制技术的发展，使其成为含传动、控制和检测在内的新型技术学科，即机、电、液一体化。

2、液压件加工精度高，工艺复杂，对设备精度和人员技术要求较高。

3、国外产品不断的升级换代，很多产品存在设计缺陷，不能一味维修仿制，需要不断的进行技术突破和改进，达到新的技术要求。

来到某家4S店，你会看到没有标准，也没有操作过程，而且报价也是天价。我搞了十年，应该说是我们国家最早搞的，德国已经在升级还贷了，但是他相对根本不给我们标准，他拿换下来的给我们做研究。所以说有的时候一个人的智慧是不够的，这个社会就是互联网加实体，实体很多都被互联网颠覆掉了。昨天我和郭总也在聊，他们在搞再利用沃尔沃的工厂，其实他们的理念和我们搞液压设计吻合，我们在做的同时，零几年的时间我们对他的材料都了解了，都是几百套几百套的配，我们就敢保他一年，这个东西是一种发展的趋势，就是说在做维修的这些专家，目前这种状态基本上就是我们国家液压维修和市场的状态。我们搞技术的人不能说瞎话，这就是我们液压目前的状态。

而且液压的技术确实还真的比较深，当初1997年的时候搞这个，那个时候修一台泵和阀，马上就把那个做出来了，而且一般的民营企业是没法跟他比，因为他是老国营企业，而且真正设计的真没有多少，但是把液压当成机械电来做是颠覆性的错误，因为电压是可以检测出来的，但是液压你检测不出来。

1997年的时候进入了液压行业，当初存在很多缺陷，我们当初仿着一个泵做超过五次，但是高压的时候他会跳，我们前前前后后的搞了七八年，这还是最简单的问题，但是他们也在慢慢的改进，而且随着材料不断的应用，当初我们国产铜因为一个值受了极限的压力，后来他们把美国、德国和日本的铜拿来研究，所以现在铜还可以。还有像材料那块，我们2011年的市场有50万套，但是工程就不行，工程机械包括泵和阀转速是2100转，压力是35个。应该说到了现在我们的品质是过关的。而且当初我们的材料和黄河工程合作过，拿过那个图纸也是不断的在改在做，所以从我们的角度来说他们也是在不但的更新换代，当然这只是一家泵，但是对他的要求比较高，所以把电力器、传感器结合在一起。搞液压这块也是最难的。所以这个行业代表一个国家行业工业制造业的基础。

液压维修市场前景

1、液压产品的普遍使用对液压专业人才的需求大，需要建立完善的技术培训和技能评定标准，填补国内空白。

2、编制完善维修再制造行业标准，为后市场产品提供依据和执行标准。其实国家产业间的竞争就是行业标准的竞争。

3、不断吸收和结合国外先进技术，走自主研发的道路，改变仿制滞后的现状。

现在我们液压的人面临着人才的培训问题，我们暂且不需要花太大时间去培训，因为液压的培训内容太多了，但是这个人才的培养对今后还是非常有利的，有了高端人才我们谁都不要怕，行业发展也不是难事。谢谢！

责任编辑：David