凤凰涅槃 大连重工在竞争中与世界强手对弈
国际化战略——进军高端国际市场
面对全球经济一体化、国内传统产品市场日趋激烈的竞争和利润空间逐步缩小的局面,早在2006年,该公司就适时调整发展思路,提出了“对发达国家市场,以批量化和效益型核心零部件出口为主;对发展中国家和资源新兴国家市场,以批量化和效益型整机出口为主”的近期国际化经营战略,以及“逐步实现对发达国家整机批量出口”的中长期国际化战略。
产品标准国际化、经营战略国际化,是大连重工以技术创新作为进军高端国际市场利器的两大手段。多年来,企业始终瞄准高端顾客,以重大项目为依托,按照世界顶级标准自主设计制造了澳大利亚必和必拓锰矿堆取料机并成功交付顾客。去年,大连重工与澳大利亚劳黑尔公司签订了9台超大型散料装卸机械和港口机械供货合同,全部机型均为国际顶级产品。其中,14400吨/小时斗轮取料机和15280吨/小时固定堆料机是目前世界装卸能力最大的堆取料机,标志大连重工跻身世界一流散料装卸设备供应商行列。目前,大连重工自主研制的盾构机、核环吊、大型环保焦炉机械,大型堆取料机、大型岸边集装箱起重机、大型装卸船机等高端整机产品和核心零部件的出口订货额已占企业出口订货总额的70%以上。
大连重工在竞争中与世界强手对弈
从零部件出口到整机批量出口,再到海外工程总承包,短短几年,大连重工完成了国际化经营的“三级跳”,目前产品远销84个国家和地区,其中向发达国家和金砖国家出口比例达到66%。2013年,企业实现出口订货4亿美元,出口创汇2.63亿美元。今年上半年,完成出口订货近2亿美元,全年计划完成出口订货5亿美元以上,国际化经营已经成为推动企业持续发展的重要引擎。
技术平台——建立完善的技术体系
打造企业创新发展的技术平台,建立科学合理、运行有效的技术创新体系是推动企业技术发展的基本保障。
经过多年的努力,目前大连重工拥有了国家认定企业技术中心和辽宁省工程技术研究中心,正在组建“国家风电传动及控制工程技术研究中心”。企业内部建有1个设计研究院,7个专业设计院,1个电气技术研发中心,1个德国海外研发中心,建有3个实验室、4个技术研究所、博士后科研工作站。形成了以设研院(研发中心)为研发主体,实验室(研究所)为试验基地,冷热加工技术并举,专项技术作支持,辐射全公司的研发、设计、实验三级技术创新体系和运行机制,构建了先进的信息化系统平台,助推企业技术创新工作健康发展。
目前企业拥有130余项发明专利、12项国际专利,21个国家和省市名牌产品,创造了200余个“中国第一”。每年开发新产品30项左右,关键技术科研攻关60项以上。企业先后承担了6项国家级科技攻关项目,9项辽宁省重大科技计划项目,其中包括科技部863计划项目1项,科技支撑计划项目3项。
近三年来,企业产品共获市级以上科技奖30余项,其中世界首创的2万吨多吊点桥式起重机先后获“机械工业科学技术特等奖”和“国家科技进步二等奖”;“双主梁多吊点起重机”专利项目荣获“第十五届中国专利金奖”。
如果说完善的技术体系是“梧桐树”,那么引来的就会是“金凤凰”。多年来,大连重工一直遵循“创新求发展,人才为根本”的科技兴企战略,结合新产品开发、主导产品技术升级、新产业领域拓展、科研等,全面加强技术创新团队建设,努力打造高素质技术人才队伍。在人才引进与培养方面,采取了“外引内培”两条腿走路与激励机制并举方针大力推进。
结合船用曲轴、隧道掘进机等新产业领域重大拓展项目产业化运作,大连重工引进了高水平国内外专家人才和先进技术,实施引智创新。在船用曲轴项目研发过程中,他们先后引进国外专家,同时通过引进国外专家和技术,培养、形成企业自己的创新团队,快速提升了企业自主创新能力,实施产、学、研、用相结合,实现技术与市场的双突破,取得了“开发一个产业,引进一个专家,搭建一个平台,带出一支队伍”的效果。
与此同时,大连重工实行多种有效形式,建立起企业内部人才培养的长效机制。每年通过导师制、名师带高徒、百名骨干培训等多种形式,全面加强对各类专家、技术骨干及青年技术人员等不同层次人员的培训,加速了创新人才的成长,每年培养各类工程技术人员约200余名。建立有效的激励机制、改善工作和生活环境、对有突出贡献的科技人员实行重奖、实行专家年薪制等,这一切为广大工程技术人员营造出良好的竞争与发展环境,使人才的能量得以充分释放。
2005年,大连重工完成了1500mm大型带钢热连轧成套设备工程,开创了国内自主设计、制造、安装、调试成套连铸连轧机的先河,创造了四项中国第一,即:国内重机行业第一个机电液系统集成的轧机总承包项目;国内第一套应用世界最新技术、中国人自行设计开发的高水平宽带热连轧机组;国内同类工程从合同签订到热试成功周期最短;国内同类宽带轧机投资最省。该产品获“辽宁省科技成果转化一等奖”,拥有四项授权专利。
大连重工是国家发改委确定的国家大型曲轴生产研制基地,可生产曼系列50型以上和瓦锡兰系列52型以上所有型号船用曲轴,年生产能力150支以上。2007年以来,实现了特大型曲轴国产化研制的重大突破,破解了国家重大装备国产化课题,实现了大型船用曲轴国产化研制的历史性突破,提升了我国超大型船舶制造关键核心部件的国产化水平。
大连重工是国家确定的第三代核电关键设备国产化研制基地,拥有二代+环行起重机的自主知识产权,并制造了第三代AP1000、EPR核电环行起重机。可为30万千瓦、100万千瓦、125万千瓦(AP1000)、175万千瓦(EPR)的核电站提供250/100+10t、217(205)/10+190(205)+5t、300/25USt、320+35/5t的核电站用环行起重机。其中217/10+190+5t环行起重机获“第七届辽宁省优秀新产品一等奖”,拥有两项专利权。
严格按照国外标准制造的散料装卸机械——斗轮堆取料机,堆料能力达到10500吨/小时,取料能力达8000吨/小时。
责任编辑:Eason
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