厂拌热再生技术冷回收料的三种加料方案

沥青路面材料厂拌热再生技术，是将旧沥青路面材料翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例混合，在沥青搅拌站中重新搅拌，然后重新铺筑，使之能够满足一定的路用性能的整套工艺技术。本文从现有的强制式沥青搅拌站的特点出发，分析低掺量冷回收料在厂拌热再生时的3种输送方案的优缺点。

1. 输送至热料提升机收料斗

该方案是将冷回收料输送至沥青搅拌站热料提升机底部的收料斗，如图1所示。冷回收料与通过干燥滚筒加热的新集料，共同被送入热料提升机的收料斗中，经过筛分系统筛分，然后存储在热料仓中。为了准确控制回收料与新集料的比例，可以在输送这2种材料的胶带机上分别安装连续称量系统。

这种方案的优点如下：对现有设备的改动较小，总体改进费用较低；原沥青搅拌站的除尘系统可以处理冷回收料混合受热产生的水汽，因此在整个生产过程中不会产生新的排放问题。

这种方案的缺点如下：热料筛分系统最下层的筛网孔径应不小于5～6mm，否则容易将底层筛网堵住；要求回收料的含水量不能太高，否则也容易堵塞筛网；冷回收料的掺量不能太高，一般需要控制在5%以内。

2.输送至骨料计量斗

该方案是将冷回收料经回收料仓、斜输送胶带输送至计量斗中，如图2所示。在向计量斗卸料过程中，冷回收料不能排在计量次序的第一位和最后一位，以便冷回收料混在热集料中充分进行热交换。

这种再生方案的优点如下：将冷回收料作为一种新骨料加入计量斗，计量的精度较高；冷回收料加入顺序较为灵活，除了不能排在计量次序的第一位和最后一位，其他计量顺序都可以；冷回收料的掺量比方案一要高，控制在10%以内即可。

这种再生方案的缺点是混合料进入搅拌缸时会产生短时间的水蒸气喷发。为了保证排气控制装置的除尘能力，防止蒸汽压力变化影响到计量的准确性，需增加计量斗卸料时间，或增强除尘器的除尘能力。增强除尘器的除尘能力方案有2种：一是在计量斗仓上部配备功率较强的排气装置；二是在搅拌站背面建立一个专门的蒸汽排出装置。

3.输送至搅拌缸

该方案是将冷回收料通过独立的计量斗称量后，定量存储在回收料仓中，然后在20～30s内逐步加到搅拌缸中，如图3所示。采用这种方案时，不仅需要通过延长搅拌时间来控制水蒸气的排放，还需增加独立的冷回收料计量斗。新集料计量斗计量新集料的同时，冷回收料被输送到专用的计量斗进行计量。

这种方案的优点如下：由于冷回收料添加量通过微机控制系统精确计量，且计量过程不占用新集料的计量时间，因此大大提高了生产效率；由于直接向搅拌缸中卸料，且卸料时间可以控制，所以冷回收料的掺量可以大大提高。

这种方案的缺点如下：由于增添了独立的冷回收料计量斗，微机控制系统需要增加独立的计量模块，因此机械、电气改进的成本比前2种方案都高。

上述3种方案冷回收料添加比例均较少（最大不超过20%），冷回收料加热熔融的热量可取自热集料，因此可以不单独设置冷回收料加热装置。按上述方案对现有的强制式沥青搅拌站进行技术改进，可使冷回收料热再生的成本大大降低，具有良好的经济效益。

责任编辑：Quasimodo