广西玉柴机器集团：精益项目“擎”动未来

屹立八桂大地62年，中国国内产品型谱最全的内燃机制造基地，“中国绿色动力之都”……这一系列的桂冠，戴在中国国内哪一家企业头上，都会让企业职工感到自豪，都会令竞争对手眼馋，甚至心生妒忌。

但对于这些桂冠的拥有者广西玉柴机器集团来说，荣誉已成过去，玉柴人需要重新擘画，二次创业，再次踏上新的征途。

“用卓越和领先满足公众的动力需求”，成为玉柴新的使命；“打造全球最具竞争力的专业动力供应商”，凸显玉柴新的愿景。

“十二五”开局，广西玉柴机器股份有限公司专注于发动机领域，向国际化迈进。面对国内严峻形势的挑战，玉柴审时度势，精心谋划，确定以精益“擎”动未来，走精益发展之路。

广西玉柴机器股份有限公司企业管理部精益管理科科长逯志昆解释，精益就是仅在最少可能的时间内，以最少可能的资源，生产最少的必要产品，为客户创造价值。其本质是一种激励人们在所做的任何事情中消除浪费，并在尽可能短的时间内对客户需求作出反应，从而使利润最大化的经营管理理念和方法论。

玉柴的精益项目包括精益生产、精益供应链、精益研发、精益营销和精益管理五大支柱板块。玉柴践行精益，就是要让玉柴产品质量更卓越、管理运营更高效。

12月10日，在玉柴总部一发厂通机总装工段，工段长龚惠富介绍精益在生产中的具体运用：过去，职工给发动机油底壳垫片涂胶水，每次可涂四片，但由于黏性强，容易干，导致成品漏油，需要返工重涂；如今，每次只涂一片，虽然时间稍长，但保证了垫片的密封性，不用返工，真正节省了时间，提高了效率。

而职工发明和制作的大量工装（指用来保证某种产品生产的一些设施），则大大减少了职工重复动作的次数，减轻了劳动的强度，符合人机工程学原理。如空压机接头装配时，需保证精确的角度。过去用量角器测量，不容易控制，经常出现误差，且反复拆装易损坏接头的密封垫圈，产生质量隐患。后来，职工发明了一种专用的接头角度防呆工装，分30°、45°和60°三种角度，确保一装就准，效率提高了50%。

配轴盖工序是二发厂的瓶颈工序。过去，采用整车配送，机体和轴盖都没按对应编号摆好，职工2-3分钟都找不到一台轴盖来装机体。现在，采用单台配送，机体和轴盖按对应编号摆好，2分钟就可以完成整道工序。技能大师何有能深有感慨地表示，按编号顺序装，想都不用想，几秒钟就搞定，效果非常明显。

对职工在精益方面的小改小革和合理化建议，玉柴会及时给予奖励，如接头角度防呆工装就获得精益创新二等奖和300元的奖励，并得到工段、分厂和公司的绩效加分激励。

逯志昆介绍，玉柴首先采用试点项目局部导入精益理念、工具和方法，如选取工厂生产线短期内效果好、有代表性、问题比较突出的地方。

2011年10月，精益制造项目在玉柴正式启动。至2012年4月，精益一期项目全部完成，改善效果显著，玉柴员工对精益思想和精益理念也有了初步的认识，参加试点项目的部门和工厂开始形成浓厚的精益氛围。

精益一期项目结束后，各样板线产能提升幅度在16%以上，最高达35.3%；各样板线人均小时产出提升幅度在15%以上，最高达34.56%。各样板线设备故障率下降幅度23%以上，最高达72.2%。

2012年4月，精益二期项目启动。该项目以精益一期试点为基础，范围上扩展到了玉柴的三发厂、动力厂和工艺装备厂等7个工厂和制造技术部等3个相关部门；领域由精益一期的生产效率，扩展到质量、成本和物流等多个相关领域。

精益二期成果显著：玉柴初步构建起由标杆管理、项目管理、人才培养和文化建设四大板块组成的精益管理体系。样板线质量提升幅度在28%以上，效率提升幅度在27%以上，成本下降幅度在30%以上，设备故障率平均下降幅度达29%，

在2013年4月启动的精益三期，玉柴共确立了8个公司级精益项目和8个部门/工厂级精益项目，涉及管理、质量、效率和成本等多个改善领域，范围扩展到供应链，开始着手精益供应链建设。同时，启动班组长精益管理和改善能力培训工作，目前已根据玉柴特点编写了包括20门课程的精益教材900套，配套培训课件，发给基层精配套培训课件，发给基层精益管理人员，并培养了自己的精益内训师40人，保证了精益项目的自主培训。

广西玉柴机器股份有限公司企业管理部精益管理科科长逯志昆表示，现代企业的竞争，主要是供应链的竞争。玉柴2014年精益工作的重点，在精益供应链继续深化的构建和精益设计（研发）项目的启动。精益供应链的深化主要在协同改善和供应商管理的改善方面。

责任编辑：David