高层对话:安叉董事长张德进谈企业软实力创新

第一工程机械网 现场报道】2013年11月28日,中国工程机械工业协会四届三次会员代表大会暨第十二届中国工程机械发展高层论坛在山东临沂召开。国务院国资委行业办副主任张涛,临沂市市委常委、常务副市长左沛廷,临沂市人大常委会副主任、临沂经济技术开发区党工委书记徐福田,中国工程机械工业协会会长祁俊,副会长兼秘书长苏子孟出席会议。协会副会长、常务理事、理事单位负责人,所属各专业分支机构负责人以及来自工程机械行业部分会员单位的代表、各相关媒体代表近300人参加了本次会议。

11月28日下午,以“创新驱动 质量为先 结构优化 绿色发展”为主题的第十二届中国工程机械发展高层论坛如期举行,中国工程机械工业协会副会长龙国键主持对话环节,山河智能装备集团董事长何清华、三一重工股份有限公司副总经理祝文魁、安徽叉车集团有限责任公司董事长张德进、山重建机有限公司总经理夏禹武、潍柴动力股份有限公司副总裁韩尔梁、北京起重机械研究院院长陆大明出席会议,各位嘉宾首先各自对“创新驱动、质量为先、结构优化、绿色发展”进行解读,然后围绕“中国工程机械企业如何创新”展开对话。

安徽叉车集团有限责任公司董事长张德进发表观点

安徽叉车集团有限责任公司董事长张德进发表观点

以下为安徽叉车集团有限责任公司(国内著名叉车品牌:合力)董事长张德进的发言实录

张德进:围绕本次协会年会安排的主题(会议主题:创新驱动 质量为先 结构优化 绿色发展),我想谈谈合力公司的一些做法。从中国企业目前现状来说,要实现这个主题的要求,最主要的是增强我们企业的软实力。通过近十年的高速发展,硬件水平跟国际一流水平差不多了,从外表看厂房、设备、工艺装备甚至出来的产品好像已经达到要求。但是实际上,我们的差距还是比较大的。从对市场表现的情况看,我们产品的性能、技术先进性、附加值比较低,尤其是可靠性,今天祁俊会长也说到这个事。比如说我们的工业车辆首次平均无故障时间是国际上先进水平的一半,这还算好的。还有一些像售后服务、配件支持、技术支持方面,差距就更大。根本上来说,用户的需求没有得到很好的满足。

提高软实力 关键在于人的建设

目前,国内高端市场基本上还是外资品牌在占据,中国国内品牌基本上很少能进入这个市场,国际市场也是同样如此。这是什么原因?包括龙头企业在内,主要是差在软实力上。我个人理解有几个方面:

一是创新能力方面。包括技术和产品两个创新能力的不足。虽然说要建立以企业为主体的创新体系,但是扪心自问,我们企业自己企业的创新能力究竟如何,可能都要打一个问号,而且有个别的企业没有创新能力,最多是一些产品应用设计的能力而已,根本谈不上一些基础的研究、技术发展的能力。原创的东西几乎没有,这从根本上限制了技术的发展、转型升级。

二是在管理能力方面。我一直认为从政府到企业层面,对于管理的重要性认识差距很大。合力公司近几年在探索过程中引入一些新的理念和方法,比如,我们从战略宏观方面导入卓越绩效模式,作为年度和运行中的体检,反映出我们的问题,帮助我们了解应该在哪些方面进行重点改进。在运营管理方面,我们在导入、学习、应用、探索中国企业精益生产、精益管理的模式。今年是安徽叉车集团推进的第五年,目前在我们公司已经推行了八大模块,初步见到一些实效。但是,这只是刚刚开始,与国际一流企业的现场管理水平、运营管理水平还有非常大的差距。

三是信息化方面。合力公司的信息化过去也得到了方方面面的认可。但实际上对照国际一流企业,尤其是与我们选择的标杆企业相比,差距还是比较大的。在全流程、全过程中实际上还没有真正做到“三流合一”,没有做到“三流合一”就没有实现真正的信息化、没有做到全流程的覆盖,也不是真正的集成系统的完成。到2015年,我们这个计划可能还要延1-2年左右,我们要从从真正意义上实现整个集团到子分公司到分厂到销售终端和供应链的全覆盖。

四是企业文化方面,尤其是在企业理念以及核心价值观、准则落地方面。我们现在很多的企业说起来都是有愿景、使命和价值观的,但是基本上都是在空中或者是半空中,如何落地?我们通过学习研讨一些优秀企业是如何做的,比如IBM如何转型及企业文化落地,我觉得非常值得我们思考。合力公司现在也在逐步地学习国际优秀企业的做法,争取让合力的企业文化“以人为本、以精品回报社会”的理念真正地落地,落实到从领导到每一个员工的行为规范上去。

我刚才讲的软实力的四个方面,其实关键还是在人,从决策者到管理者到员工,人的素质没有全方位的提升,肯定是做不到或者实现不了这16个字的要求,重点在“人”这个方面下最大的功夫,才能实现我们的目标,促进中国工程机械行业向前发展。

企业创新的重要性

企业创新有几个方面,首先企业要打造一个学习型组织,学习型组织的课件我看过,内容非常好,怎么样打造一个学习型企业?中国不管是从政府、事业单位还是企业,都是非常需要加大力度打造学习型组织的。

第二个方面是在人力资源的政策方面,在“选、训、用、留”四大环节扎实地开展一些工作。做技术创新没有高素质的研发人员,实际上是无从谈起,当然这个后续培训学习教育也非常重要。

第三个方面是建立一个研发的体制机制。同样的高新技术企业要求硬性的研发人员和研发投入素质,如果没有一个好的机制,未必就能发挥作用。

我们要尽心创新驱动,在企业内部是怎么样用开放的精神向优秀企业学习,能够学习别人的长处。还有就是企业内部如何开展知识管理,现在国家标准也有,这些东西也要做下来,否则也不会有好的效果。在企业来说,要有实验监测的大量投入。我们很多的专业技术是要根据用户的需求、根据内部大量的实验摸索出来的,如果没有这些东西,也不可能形成自己的专有技术。

今年我们内部推进知识管理,企业内部有大量有经验的人员,简单一句话就是“怎样把隐性的经验变成显性的知识、图表、文字得到组织内的共享”,我个人理解这就叫“知识管理”。包括把外部的东西引入进来,能够在内部发挥效益。举个例子,我们在内部做精益管理好几年,有非常多的很好的案例,如果它只是一个点的改善,实际上就是发挥了很好的局部效益,但是我们把它变成一个案例PPT或者影像资料,然后由这些项目完成的基层负责人在集团各企业去进行交流,既是对他们的奖励,同时也是我们组织内部的共享,我觉得效果非常好。

当然知识管理的内容非常多,不单纯是在技术创新方面,在企业方方面面的经验,人的岗位过程中积累的经验,都可以变成我们内部的不同知识点。如果是这样的话,各个岗位的人员可以成长得更快,组织的绩效会提高得更好。

责任编辑:Eason

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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