沥青拌和站节能减排新技术 泡沫沥青温拌技术

目前，经济发展造成的环境污染问题日益严峻，生存危机迫使世界各国必须有效解决经济发展带来的环境恶化与能源耗竭等一系列问题。发展循环经济、走可持续发展之路已迫在眉睫，节能减排成为普遍关注的焦点。因此，研发能够适应节能减排需求的工程机械产品也逐渐成为一种趋势和需求。

温拌技术是近年来新兴起的一项技术，是适应当代节能减排，发展循环经济，走可持续发展道路主旨的先进技术，近些年在国际上已经得到一定发展。其实质是通过技术手段在不影响路面质量的前提下，降低沥青混合料的施工温度，以达到节能和减少排放的目的。

三维设计效果图

温拌技术具有以下特点：

(1)在不牺牲沥青混合料路用性能的前提下，拌和温度可降低至110-120℃、碾压温度可降低至70-110℃，相对于热拌，温度降低20~40 ℃；

(2)节省燃料20%～30%；

(3)减排效果明显：CO2约减少50%、CO约减少67%、SO2约减少40%、NOx类约减少60%，大大降低对环境的污染；

(4)摊铺时沥青烟减少约90%，减轻对施工人员健康的损害；

(5)延长运输距离、延长施工季节。

温拌技术因具有以上特点，因此尤其适合在以下场合使用：

(1)对碳排放及有害气体排放限制严格、节能环保要求高的重点工程项目；

(2)隧道沥青路面等热拌烟尘对人体危害较大的沥青路面项目；

(3)居民区附近等烟尘对人体危害较大的沥青路面；

(4)低温季节以及寒冷地区等需要延长沥青路面施工季节的项目；

(5)减少沥青在施工过程中的老化，以延长沥青混合料长期路用性能的项目；

(6)改性沥青高温粘度较大、超薄沥青罩面降温较快等导致压实困难的沥青路面；

(7)沥青路面集中厂拌再生等防止回收沥青再次严重老化的项目；

(8)应用橡胶沥青等温度过高，导致燃料过度增加及排放骤增的沥青路面。

设备使用实物图

泡沫温拌作为温拌技术的主流，相对其它温拌技术更具有突出的优势：即不需要添加任何额外的化学添加剂，仅需添加沥青量的2%水，因此更加经济，系统能耗和排放更低，更加低碳。泡沫温拌技术在国外已有少量应用，但国内对于该项技术的研究仍处于起步阶段，随着国家环保节能步伐的推动，未来将会取得快速发展和推广应用。

徐工作为国内工程机械行业的排头兵，始终走在行业前沿，以引领行业发展为己任，坚持研究开发新技术。在这种背景下，徐工道路拌和站研发部为保持产品先进技术、引领国内行业发展，自2012年年初以来，投入大量资金与精力，联合国内知名高校共同研究泡沫沥青温拌技术，在广泛调研的基础上经过多次讨论形成初步方案，随后邀请公司内部领导、国内同行业知名教授、企业代表对该方案进行多次评审，并参照评审意见对方案进行优化后形成最终方案，最终于2013年5月完成样机试制，成功研制了具有自主知识产权的首台国产化温拌用泡沫沥青生产设备。目前，该样机目前已在江苏省高速公路养护公司淮安分公司进行了小批量泡沫沥青温拌混合料的生产，并在射阳高速路段完成了温拌沥青混合料试验路段的铺筑，顺利完成了该设备的样机试用和工业性考核，这也标志着徐工成为国内首家拥有该设备的沥青拌和站生产厂家，实现了温拌用泡沫沥青生产设备的国产化，初步掌握了温拌泡沫沥青混合料的施工工艺。

该设备具有以下技术亮点和优势：

(1)模块化设计：采用模块化设计，实现功能模块组合，提供选择空间，方便运输；

(2)高效发泡技术：采用三重混合技术，实现高效发泡：

a.混合技术一：沥青双喷射口形成涡流，促进水与沥青混合；

b.混合技术二：3点喷嘴强制注水，提升水穿透能力，增强混合；

c.混合技术三：螺旋搅拌叶片，实现搅拌功能，增强混合；

d.沥青喷射口形状及尺寸、喷嘴安装位置、搅拌叶片形状及尺寸均通过流体仿真技术确定，确保最佳的混合效果。

(3)无缝连接拌和站：对拌和站简单改造，即可实现无缝连接；

(4)智能控制：

a.流量实时监控、智能调节/控制，实现精确计量；

b.供给—循环 智能切换，形成闭环保护；

c.发泡水量实时监控，智能供给；

徐工作为国内首家掌握温拌用泡沫沥青生产设备制造及温拌沥青混合料施工技术的沥青拌和站生产厂家，将会大大提高徐工沥青拌和站的竞争优势，使公司在泡沫沥青温拌混合料方面走在同行业的前沿，同时将会有效降低污染、推动沥青拌和站节能减排的步伐，为社会带来广泛的环保效益和经济效益。

责任编辑：Eason