走进重型机械企业 看寒冬时期如何前行

自2009年重型机械行业发展增速逐渐减缓，2012年底累计全行业订货增速已经下滑到1.9%，冶金机械订货下滑近30~40个百分点，这不但影响企业2013年的经营状况，也将影响未来两年的生产经营。矿山机械、物料搬运机械增幅下降一半以上，有不少中小企业接近关门。

以中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司、中信重工机械股份有限公司、太原重工股份有限公司、北方重工集团有限公司、大连重工起重集团、上海重型机器厂有限公司“七大重机”为龙头的重机行业面临着严峻的考验。

2013年是重型机械行业形势更为严峻的一年。今年1~5月数据显示，七家企业的产值仍没有出现好转，最大下滑达到28.58%。

艰难前行时期

对于未来，一重的董事长吴生富坦言：“压力不小”。目前国内外企业都在面临着市场萎缩、利润下滑的难题。去年西马克企业总资产总额为64.42亿美元，销售收入59.07亿美元，利润2.3亿美元。一重资产总额为59.07亿美元，销售收入为13.09亿美元，利润为0.13亿美元。

据了解，去年一重主营的冶金设备、核能设备、重型压力容器、大型铸锻件、锻压设备、矿山设备销售额都出现了一定的下滑。2012年由于冶金市场的低迷及国务院暂停新建核电项目审批的影响，公司本年度销售收入较上年有一定幅度的下滑。

据一重相关人员介绍，从2007年企业的生产量开始减少，产出维持在120亿元，订货越来越困难。

该人士介绍，今年订货的价格和订货的量都在下滑。尤其是钢铁项目不多，热轧、冷轧都出现了饱和，今年铝轧钢市场也开始下滑，不锈钢市场也在饱和，未来市场不是很乐观，国外市场需求量也在减少。

此外，国外铝轧多数都在第三世界国家，他们对中国现状不是很了解，短期很难接受我们的品牌。

该人士还表示，目前国内石化企业所使用的国产锻焊结构加氢反应器90%为一重生产。但去年开始该产品利润下滑严重。

记者还从一重车间中看到，核电锻件在开始逐渐上马。车间负责人告诉记者，这是以前停滞的任务以及明年的订单提前开工，才能保证生产线满负荷。据了解，自从日本核电“3·11”事故后，整个核电是停滞状态，核电对公司造成较大影响。

在车间该人士还告诉记者，整个核电订单没有太多增加，只能说现在还有的干。更有企业反应成套设备做下来就亏损。

“传统制造业”求变

市场不好是全行业所面临的困境。对比国际先进企业，一重负责人认为导致重机企业处于困境的有自身原因：首先，企业产品较为单一。美国GE公司涉及能源、航空、医疗、交通、金融、家庭和商业解决方案。而一重以工业装备为主，涉及能源装备和装备基础材料，环保装备处于起步。

其次，我国重机企业尚不具备全面系统解决方案的能力。西马克公司具备工艺、标准、设计及技术服务。而一重只具备制造能力。因此制造型企业的特点改变不大。在世界装备制造系统中我们只能做价值链中最低端的工作———制造，处于“打工谋生”的窘境。此外，传统制造企业基本生产特点仍然是单件小批、单件无批，与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远，由此带来的是生产效率低。

此外，我国重型机械国际化经营刚刚起步。韩国斗山企业销售覆盖30多个国家；美国GE公司覆盖全球100多个国家；业务占50%。而一重国外业务仅有少数几个国家；业务占7%。

在人才结构方面，国际先进企业蓝白领比例为3∶7，一重为蓝白领比例7∶3。

针对目前行业的不足，中国一重董事长吴生富说：“目前，世界一流的装备企业是系统解决方案的提供商，而我们一重还仅仅是一家制造商，处于产业链的低端。而长期处于低端，企业就不会有好日子过。”

因此，他对企业未来的发展提出“八个并重转变”道路：发展方向从制造向制造和服务并重转变；产品领域从工业装备向能源装备、工业装备、环保装备、装备基础材料并重转变；市场领域从国内市场为主向国内、国际市场并重转变；经营范围从资产经营向资产和资本经营并重转变；生产过程从单件小批向生产专业化、自动化、信息化、流水化、绿色化转变；管理模式从工厂制向集团化、事业部化、内部市场化转变；经营领域从装备制造向其他领域延伸转变；增长方式从粗放式增长向内涵式增长转变。

责任编辑：Daisy