解读核心零部件致中国工程机械产品高价迷局

2013/02/05 09:40亿矿网

在去年末的上海宝马展上,国内工程机械企业制造的各类工程机械产品以各种行业“第一”的名号成功吸引了人们的眼球,“国产最大吨位液压挖掘机”、“国产最长臂架混凝土泵车”、“国产最大吨位推土机”等让不少参观者驻足拍照留影,成为人气最高的产品。

即便冠上“第一”的名号,这些所谓自主研发的国产产品却仍然摆脱不了零配件依赖进口的现实,尤其是国内一些颇受市场青睐的明星工程机械产品,和大吨位、高端出口的产品,其核心零部件仍为进口,如发动机是美国的,液压泵是德国的,阀门同样采购自国外。

核心零部件难以国产化,不仅意味着国内工程机械厂商受制于人,更意味着其整机成本虚高,面对巨大的成本下降空间而难以实现。

虚高的整机成本

据一些业内人士介绍,目前我国工程机械产品中,零部件大致占到了整机成本的30%,核心零部件几乎全面依赖进口,包括液压、传动、控制系统和发动机等等,这也是国内历来对零配件不够重视,重主机、轻配套导致的后果,如果能够实现核心零部件的国产化,那么整机成本将会大幅下降。

对零配件的进口依赖,在像三一、中联这样的行业巨头中现象尤为严重,基本不会采用国产零配件。为确保产品性能,考虑到国产元件的可靠性还有待提升,与进口件相比仍有一些差距,为了不影响整机效果和美誉度,在高端出口产品这一块国内企业几乎完全摒弃国产件。

目前国内机械产品中液压系统的进口依赖问题最为突出,而且作为核心零部件,液压系统在整机重又占据着极其重要的分量。液压系统由油泵、油缸、马达、阀门、油箱等元件组成。目前,可以实现国产化的包括油箱、15吨以下的阀门和油泵;终端用的油缸和马达也已实现替代进口,但高端出口、30吨以上大吨位的要进口;此外,20吨以上的油泵90%都是进口,其中低压泵已经可以国产化,但柱塞泵等高压泵仍依赖进口。

“差一点”的工艺水平

为何国内工程机械零配件一直不受青睐,这与整个行业工艺水平是息息相关的。即使目前许多国产元件在技术上已经有了突破,但在工艺、材料、和热处理等方面与国外产品相比仍有不小的差距。

在零配件的工艺水平上,许多工序看起来都是比进口产品差一点,但也就是这个差一点导致了产品标准与国外拉开了差距。在整个产品制造的过程中,技术、工艺、材料、工人操作形成了一个综合性的问题,每个工序都有那么一点不到位,那么最后出来的产品也就大不一样,这就是为什么我们拿着先进技术的图纸和设备,却达不到先进水平的原因。

无论是从基础制造水平、原材料标准还是细节操作上来看,差距还是很大的。拿45号钢做例子,国外的含钛量可以做到非常精准,但国内标准范围就比较大,在0.3%~0.48%之间,这就带来了稳定性差的问题,影响了热处理的效果,产品就会出现寿命短、可靠性差的问题。细节处理上,国内方面也不太注意清洁的问题,这也会导致液压系统元件的易损性。铸造工艺上,国内标准的宽泛也会导致一些元件铸造上的疏漏,会有一些沙眼、疏松的问题,给机器带来隐患,自然也达不到整机的要求

因此,“差一点”的工艺水平导致了国内零配件与国外标准的差距,也就进一步造成了国内工程机械零配件严重依赖进口的现象,从而拉高了整机产品价格。

责任编辑:Winnie

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三一重工股份有限公司

三一重工股份有限公司由三一集团投资创建于1994年,总部坐落于长沙经济技术开发区。自公司成立以来,三一重工每年以50%以上的速度增长。2008年,尽管受金融危机影响,三一重工仍然延续了以往的增长,全年实现营业收入137.45亿元,较上年增长50.3%。2009年公司实现销售收入164.96亿元,同比增长20.01%,利润总额26.29亿元,同比增长70.65%。2010年上半年,公司实现营业收入169.46亿元,同比增长98.43%;利润总额36.18亿元,较上年同期增长159.33%;净利润28.75亿元,同比增长162.39%。三一重工主要从事工程机械的研发、制造、销售,产品包括建筑机械、筑路机械、起重机械等26大类200多个品种,主导产品有混凝土输送泵、混凝土输送泵车、混凝土搅拌站、沥青搅拌站、压路机、摊铺机、平地机、履带起重机等。目前,三一混凝土输送机械、搅拌设备、履带起重机械、旋挖钻机已成为国内第一品牌,混凝土输送泵车、混凝土输送泵和全液压压路机市场占有率居国内首位,泵车产量居世界首位,是全球最大的长臂架、大排量泵车制造企业。2002年,三一重工在香港国际金融中心创下单泵垂直泵送混凝土406米的世界纪录。2007年12月,三一重工在上海环球金融中心以492米再次创造单泵垂直泵送的世界新高。三一重工还研制出世界第一台全液压平地机、世界第一台三级配混凝土输送泵、世界第一台无泡沥青砂浆车。2007年10月,由三一重工自主研制的66米臂架泵车问鼎吉尼斯世界纪录。2008年底,三一推出72米世界最长臂架泵车,实现了对混凝土泵送技术的又一次跨越。三一秉承“品质改变世界”经营理念,将销售收入的5%-7%用于研发。拥有国家级技术开发中心和博士后流动工作站,目前共申请专利2040项,拥有授权有效专利1000项。荣获国家科技进步二等奖,被认定为中国驰名商标、全国“免检产品”、中国名牌产品、中国工程机械行业标志性品牌。在国内,三一重工建有遍布全国的100多个营销、服务机构,拥有56个服务网点仓库、6条800绿色服务通道。其自营的机制、完善的网络、独特的理念,将星级服务和超值服务贯穿于产品的售前、售中、售后全过程。在全球,三一建有30个海外子公司,业务覆盖达150个国家,产品出口到110多个国家和地区。目前,三一已在印度、美国、德国、巴西相继投资建设工程机械研发制造基地。三一重工已通过国家ISO9000质量体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全体系认证和德国TUV认证。三一重工于2003年7月3日上市;2005年6月10日,三一重工成为首家股权分置改革成功并实现全流通的企业,被载入中国资本市场史册。2003年10月3日 中共中央总书记、国家主席胡锦涛视察三一,亲切鼓励三一人:“你们已经取得了辉煌的过去,希望你们团结一心,有一个更加美好的未来!”此后,温家宝、贾庆林、曾庆红、黄菊、周永康等党和国家主要领导人相继视察三一。董事长梁稳根先生是三一集团的主要创始人,中共十七大代表,八、九、十届全国人大代表,全国劳动模范、全国优秀民营企业家,优秀中国特色社会主义事业建设者,“中国经济年度人物”、福布斯“中国上市公司最佳老板”、“蒙代尔•世界经理人成就奖”获得者。
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