山东省副省长张建国一行考察山东常林集团

2012/11/05 10:09第一工程机械网

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10月29日下午，山东省副省长张建国一行到山东常林集团考察指导工作。山东省政府副秘书长李世瑛、省经信委主任郭述禹、省安监局副局长张增胜、省中小企业办副巡视员曲荣先、副主任刑亚民，临沂市委书记张少军、副市长马崑、市政府党组成员宋法亮、市政府副秘书长汤海山、市委办公室副主任李志斌、市经信委主任王新生、市安监局局长牛兆英、市中小企业局局长李月国，临沭县委书记、县人大常委会主任任庆虎，县委副书记、县长程守田，县委常委、常务副县长宋玉智，县委常委、副县长杨会军，山东常林集团董事长张义华，党委副书记、监事会主席马西连、副董事长张东、副总裁韩斌等领导陪同视察。

张建国副省长在液压件生产车间考察

张建国副省长一行先后到高端智能农业装备和发动机项目现场视察，听取了项目建设情况汇报，实地考察了高精度铸造中心项目建设现场和中川液压公司。在中川液压展厅，张义华董事长详细介绍了企业在液压件核心技术突破方面所做出的努力，以及国内外液压件市场供需现状。在液压件生产车间，张建国副省长对现代化的生产加工线产生了浓厚兴趣，不时询问设备性能和加工精度要求等情况，并强调指出一定要利用好国际一流的尖端加工设备，加快自主创新步伐，加速液压件产业化进程。

考察完毕，张建国副省长在中川液压一楼会议室听取了副董事长张东关于集团发展战略和打造高端装备制造产业链情况汇报。

听取汇报后，张建国副省长充分肯定了常林集团在技术创新和核心技术突破方面所取得的成绩。他指出,我们国家的装备制造整机水平上不去，主要是配套零部件水平上不去，常林集团的核心零部件研发能力已逐步接轨国际水平，管理水平也达到了一定的高度，这已经走在了同行业的前列。他希望常林集团按照党中央、国务院、省委省政府的要求，认真贯彻落实科学发展观，走集约发展、创新发展的路子，全面提升企业的核心竞争力，为振兴国家装备制造业做出贡献。（本文来自山东常林）

责任编辑：Alley

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中联高级总裁张建国：精益质量管理成就卓越

2013年底，首届中国质量奖在京颁奖。中联重科股份有限公司（以下简称“中联重科”）以其独特的质量管控模式获中国质量奖提名奖，成为中国工程机械行业的翘楚。成立于1992年的中联重科，由长沙建设机械研究院发展而来。21年的发展，中联重科从50万元贷款起家，成长为拥有800多亿元总资产的全球第六大工程机械企业，创造了世界工程机械行业的一个奇迹。近日，编辑在长沙同中联重科高级总裁张建国进行了交流，了解这家工程机械巨头在加强质量管理、开拓全球市场方面的思路和举措。底蕴：责任与质量编　辑：首先祝贺中联重科荣获首届中国质量奖提名奖。20多年的时间里，中联重科是如何从一个科研院所成功转型为一家全球知名的工程机械企业的？张建国：中联重科成立以来，顺应改革大势，坚持走“科技产业化，产业科技化”之路，实施“裂变”、“聚变”、“国际化”战略，形成了“至诚无息，博厚悠远”的企业文化；中联重科通过转制、上市、并购等将企业做大做强；101米世界最长碳纤维臂架泵车、5200吨世界最大水平臂塔机、3200吨中国最大履带式起重机；收购世界第三大混凝土机械制造企业意大利CIFA；国际标准化组织起重机技术委员会秘书处落户中联重科……创造了一个又一个奇迹，为中国工程机械的发展作出了重大贡献。中联重科这些年的高速发展和有质运营，和我们坚持责任感及对质量的不懈追求有着密切的关联。中联重科董事长詹纯新有一篇文章《责任缔造文明》，公司内部组织了多次学习，里面写到：“中联重科的根本是产品，企业的产品承载的不仅是技术和功用，更多的是体现一个企业的思想与文化。每一项产品的成型都承载着中联重科的思想文化与对社会的责任。”产品的竞争力是制造企业持久发展的关键指标之一，在我看来，正是因为责任与诚信成为了中联重科的文化底蕴，企业才能生生不息、越做越强。编　辑：在质量管理方面，中联重科有些什么独特的做法？张建国：因为坚持企业责任，我们把产品质量看作生命线，不断地引进、吸收、创新质量管理方式。公司2007年就引入了美国质量大师克劳士比的零缺陷质量管理的理念和方法，特别是从日本、欧美等引进高端人才，开发出具有中联重科自身特点的精益制造体系（ZPS），同时对供应商不断进行管理输出，极大地提升了公司的质量和效率。管理：精益“求精” 编　辑：中联重科的精益质量运营主要内容是什么？张建国：中联重科的精益质量运营，就是定位于全球卓越的高度，通过推行精益制造和零缺陷质量管理，在公司运营中逐步形成具有中联重科特色的模式。这种模式追求有质量的增长，追求全球化舞台的竞技能力。主要包括三个方面：第一，在企业导入零缺陷质量理念，推进卓越质量文化建设落地；第二，对标世界级制造，导入和推进精益生产方式形成；第三，围绕精益质量提升，着力推进供应链管理创新实现。编　辑：中联重科导入与推行零缺陷的成果如何？张建国：2010年，公司以“试点推进，逐步推广”的方式开展“零缺陷质量改进项目”。设了3个经营单元作为项目试点单位，成立了零缺陷质量改进指导委员会和项目推进办公室，成立若干改进专案组，形成了一个完整的“零缺陷质量改进团队”，将质量管理的范围延伸到市场营销、研发设计、采购、加工制造、装配调试、产品交付、维修服务等业务流程。并通过零缺陷文化宣传、培训教育、座谈会研讨、征文演讲比赛，签订零缺陷质量承诺书、举办“零缺陷日”等系列活动，改变员工的质量观念和质量责任感，营造卓越质量的企业文化。试点取得了显著效果：一共削减了1170万元的质量损失，完成了73项专案KPI指标，修订或新增流程制度146份，培育了12名“零缺陷项目督导师”和37名“推进师”。编　辑：中联重科独特的精益生产方式是怎样推动形成的？张建国：2008年，中联重科首次提出了现场6S建设实施，各事业部及子公司开始了6S的推行，生产面貌焕然一新。同时，部分事业部开始了精益生产方式的逐步导入，例如2009年工起事业部精益吊臂示范线项目试点等，精益理念开始在公司范围内广泛传播。2010年由总部营运部牵头，在工起和混凝土事业部导入和推行先进生产方式。8个月的精益生产项目开展期间，来自日本的专家带着技术人员到生产一线寻找浪费，追查发生的原因，提出解决方案。公司在没有完整的精益制造体系时，库存很高，占用现金较大。大部分事业部还采用传统制造方式，按功能布局，严重制约快速响应，导致浪费严重。精益生产推行后，公司制造成本和管理成本有明显降低，效益上升。2013年以来，公司精益生产示范项目深入推进，项目方向设定为：全面彻底实现可视化；经营效果最大化，努力实现示范线生产人员、质量不良、生产周期缩短、制造成本（或库存）4个减1/3以上；导入世界级制造理念，建设中联重科特色精益生产样板线。比如，2013年建立了分公司导入APQP质量先期策划，完善预防体系，市场质量成本损失由此下降了23%。现在，精益生产已成为中联重科对标世界级制造，保持持续发展的经营哲学，也成为掌握先进制造技术、提升制造水平的综合性运营活动。#d1cm#page#编　辑：围绕精益质量提升，中联重科是如何改进自身供应链管理的？张建国：供应链质量管理是公司推行精益生产和质量管理的重要组成部分，中联重科供应链体系从上至下全面贯彻零缺陷文化理念，从制度到执行，从供应商开发准入到产品交付客户，从整体绩效评估到持续改进提升。公司成立项目组，对重点供应商开展了TPM、APQP等专项培训，有计划地改善其设备能力、加工能力、基础设施状况等，帮助其实施管理质量提升。2012年在数10家配套企业试点，通过前期发动、QC工具培训、活动效果宣传、现场项目指导，已取得良好效果。2013年以来，针对新的市场情况，继续以专项方式对供应商实行全面帮扶。例如，混凝土分公司就对50家重点供应商进行了现场调研和指导，并分别提出了质量改进提升方案，在为期1年的改善支持下，供应商来料质量提升幅度达到20%～30%。业绩：质量结出硕果编　辑：坚定不移地导入和推行精益生产方式和卓越绩效模式，给企业发展带来了什么积极作用？张建国：由于定位全球卓越精益质量运营，这几年公司在全球经营业绩上取得了累累硕果。2013年是中国工程机械行业遇到挑战最大、困难最多的一年。中联重科在营业收入、利润规模及盈利能力方面，均领先于同行业。特别是在行业出口整体下滑的情况下，中联重科的海外业绩是逆市上扬的。为什么会这样？举个例子，我们马来西亚有一个客户，原本订购了5台混凝土泵车，在来公司实地考察时，非常欣赏我们的精益制造质量管控，当即追加订购了5台配套的混凝土搅拌车。2014年2月7日，春节后上班第一天，我们又举行了隆重的“开门红”发车仪式，369台总货值6.6亿元的产品批量发往海内外，交付到全球各地客户手中。编　辑：在国家“走出去”战略的指引下，中联重科将如何加快海外市场开拓的步伐？张建国：2001年，中联重科正式收购英国保路捷公司，开始了“走出去”的初步尝试。2008年，中联重科斥资2.71亿欧元收购意大利CIFA公司100%股权，则是中国工程机械行业的里程碑事件，中联重科借此成功取代竞争对手普茨迈斯特，成为混凝土机械行业的“新掌门”，并保持了混凝土机械业务在全球销售收入和市场份额的两项第一。2013年，我们再次并购全球干混砂浆设备第一品牌德国M-TEC公司，迎来中联重科全球化战略上的新突破。这里又有一个小故事：在并购M-TEC公司谈判过程中，对方起初对中联重科在质量管理水平上还有些不信任，提出了很多要求，可当了解到中联重科推行的全球卓越精益质量运营模式后，很快服气了，认为我们的质量管控做得比他们还要到位，并购谈判由此也进展得非常顺利。现在，公司的生产已走向全球，在北美、西欧、俄罗斯、巴西、印度等多个海外区域都布局建立了研发制造基地，在实现自身发展的同时，推动着当地经济和社会发展。中联重科的精益质量创新步伐永不止步，我们将以世界顶级企业为标杆，继续努力前行。品牌档案 2013年，受困于严峻的国内外经济形势，全年经济疲软且不确定性高。工程机械行业经受了多年不遇的低谷挑战，各企业频频下调全年预期。在整体行业不景气的条件下，中联重科海外出口一直保持了良好的发展态势，多系列产品出口销售额位居国内行业领先地位。其中混凝土产品从2010年至今，出口增幅一直高于行业发展水平。在各自营出口厂家中，中联重科出口份额占比最大，占行业出口总额的20%,占行业自营出口额的36%。塔机产品海外出口增长同样迅速，从2009年至今，年复合增长率约70%，2013年出口额稳居中国品牌塔机出口份额第一。经过多年的苦心耕耘，中联环卫设备也稳居国内行业出口领先地位，且90%为自营出口，海外市场需求日益高涨。到目前为止，中联重科海外业务已覆盖全球97个国家和地区，产品远销中东、南美、非洲、东南亚、俄罗斯，以及欧美、澳大利亚等高端市场，并积极参加德国BAUMA、美国CONEXPO、法国INTERMAT、俄罗斯CTT、中东BIG5等大型国际展会。目前，中联重科已经或即将在阿联酋、澳大利亚、俄罗斯、印度、越南等10余个国家成立子公司，在阿尔及利亚、南非、沙特、智利、乌克兰等20余个国家设立常驻机构，同时，以阿联酋、比利时等为中心，正逐步建立全球物流网络和零配件供应体系。[详细]2014-03-13 10:44

破产风波不断山东常林又陷“科研造假”门

走向破产的山东常林机械集团让同行颇为震惊，而近日该企业却被媒体揭发，这家所谓的“国家高新技术企业”在八年内获得国家补贴15亿元，其科创成果却颇为可疑，更有员工透露，其一款产品甚至就是将日本同类产品的油漆涂掉，换上标牌。一时间，科研造假问题再次浮出水面，引发广泛讨论。走向破产&科研项目造假常林集团地处山东临沭，拥有9家子公司与4800名职工，核心业务包括农业机械、工程机械、高精度铸造、高端液压。在破产之前，常林集团在机械行业曾颇具影响力。根据中国机械工业联合会的统计，2014年常林集团曾凭借超过50亿元的主营业务收入名列年度机械工业百强企业。然而，此后不久，常林集团开始陷入资金链危机，拖欠员工薪资的情况最早在2015年7月出现，2016年开始大规模蔓延。同时，常林集团已无法支付供应商款项。山东临沭县法院于2017年7月24日宣布正式受理常林集团的破产重组请求。当时进入破产程序的有山东常林机械集团股份有限公司及四家关联公司，经过临沭县法院评估，其资产总额为44.29亿元，负债总额为66.93亿元。常林集团2009年曾被政府认定为“国家高新技术企业”，同年成立子公司中川液压，并以液压元件为开发重点。集团自2010年起，至少向国家申报30个项目，其中获得国家专款资助的至少有13个，累计取得资金近15亿元，而获资助的省级与国家级项目中，至少有八个与液压技术相关。中川液压2012年8月曾推出四款高端液压产品，并成功通过国家级鉴定。然而，据澎湃新闻报道，有三名常林集团前员工指出，中川液压一款液压泵模仿日本川崎设计。常林集团战略事业部高层管理人员曹军更直言：“这个泵是将日本川崎的泵油漆涂掉，换上中川标牌就通过了鉴定。”有关人士发现，中川液压通过国家级鉴定的AP4VO112TVN液压轴向柱塞泵，确实与川崎的经典液压轴向柱塞泵K5V系列造型相仿。应对科研造假需制度出手北京交通大学教授王元丰撰文指出，常林集团拥有的科研条件是中国绝大多数大学羡慕的，然而其科研造假多年未被发现，说明国家需要改善监督机制，同时也要严惩科研不端。对于常林这种核心科研成果是否造假应彻查。若的确存在造假，应追究相关人员的法律责任，目的是避免类似事件再度发生。王元丰表示，以欧美国家科研经费管理为例，从制度上实行全过程监管，这与中国应该没有特别大的差异。所有项目申请、立项、预算、过程管理、成果等，除涉及国家机密或商业机密外，均须向社会公开。如美国《信息公开法》规定：经政府批准的科研经费预算执行情况，在不违背国家利益的情况下，必须向公众公布，接受公众监督。在执行过程中，要严格按照预算执行;在结题后，有内部和外部审计，对经费的使用予以审查。而与中国不完全相同的有两点：首先，对科研不端行为、造假或者经费违规使用，欧美国家则是予以严厉惩处。在法律上，如美国的《总监察长法》、《联邦会计和审计法》等，法国的《科研指导法》、《促进研究及技术创新法》，赋予相关机构和法律部门对科研不端行为惩处权力。而且惩罚多数时候非常严厉。王元丰认为，诚信是科研的生命线，如果一个科研单位弄虚作假，骗得国家科技经费、骗得科技荣誉，而事后得不到严肃处理，这对中国科技、对中国创新的危害是致命的。常林集团的企业国家重点实验室2015年获得批准，不到三年企业已经破产，也说明企业国家重点实验室的选择机制需要改进。这就说明对国家和地方企业重点实验室的设置也需要反思。 2006年开始，中国有关政府部门在企业布局建设“企业国家重点实验室”，并将其作为国家技术创新体系的重要组成部分。应该说这一政策初衷是好的，但是问题也在随之暴露。从2018年5月科技部发布的“关于99个企业国家重点实验室评估结果”看，有8个实验室限期整改、4个实验室未通过评估，12%的企业国家实验室建设不达标。如何利用好来之不易的科研经费，在国家、社会、单位搭建的平台上，让这些经费能够转化为对国家发展、人民生活有利的科技成果，这是中国绝大多数科技工作者们为之努力的。据悉，近日，中共中央办公厅、国务院办公厅印发了《关于进一步加强科研诚信建设的若干意见》(下称《意见》)，对进一步推进科研诚信制度化建设等方面做出部署。这是国家层面首次对科研诚信作出系统部署，首次明确科研诚信管理职责分工，首次明确提出对严重违背科研诚信要求行为的予以“终身追究”和“一票否决”。[详细]2018-07-26 09:35

: 常林破产？不可能！破产的是山东常林！
昨日，《“机械工业百强”常林破产：8年获补15亿元，科研涉嫌造假》的报道在工程机械行业炸开了锅。然而[详细]2018-06-14 18:40

山东常林“沭河·谷丰”籽粒收获机山东莒南演示展风采

9月12日，山东常林农装公司自主研发的“沭河·谷丰”4YZL-6系列玉米籽粒直收机现场演示活动，在山东莒南成功举行。 “沭河·谷丰”4YZL-6系列玉米籽粒直收机，是可兼收小麦、谷子、水稻、大豆、玉米籽粒等作物的多功能联合收获机械。该机在原有小麦联合收获机的基础上，更换割台、脱离装置，相应调整转速后可收获谷子、玉米籽粒、水稻、大豆等作物，实现夏收小麦、水稻，秋收谷子、玉米、大豆等，实现一机多用，深受用户喜爱。籽粒破损率极低，清收干净，用户非常满意。(本文来自山东常林)[详细]2016-09-19 11:03

山东常林集团全程机械化作业整体解决方案

　　随着农业转方式调结构的不断深入，农业机械中的小马力农机已远远不能满足农业生产的需求。山东常林机械集团经过几年的研发，该企业高端智能大马力拖拉机在国内市场一跃领先，为土地集约化规模化作业提供了有力支撑，这让临沭县委、县政府有底气决定在全县推进全程机械化作业整体解决方案。　　笔者感受到：临沭推进的全程机械化作业整体解决方案不仅仅是在规模化作业中依靠大马力拖拉机驱动，还体现出智能化，这就是“互联网+”的应用。以常林集团为例，公司生产的高端智能大马力农机和配套农机具，实施农机、农艺高效融合和机械之间的合理配套，可以通过农机智能监控系统来监控整个作业过程和作业效果。　　笔者了解到，常林的农业机械智能监控解决方案通过云平台将农机和智能手机、平板电脑、手提电脑连接起来，农机作业数据通过云平台传到手机电脑上。它包括：拖拉机遥感技术，用户可以远程实时连接拖拉机，获取它们的位置，掌握拖拉机运行状态，发现异常情况及时报警;深松监控系统，可以帮助用户及时地控制深松机的作业深度;播种监控系统，实现精量播种，避免在已播种区域重复作业，精确控制种子和肥料的用量;收获监控系统，可以持续收集粮食数据。　　常林提出的全程机械化作业整体解决方案是指农作物种植产前、产中、产后全过程操作运用机械化操作的方案。它不同于国内农化企业提出的“作物解决方案”,更加注重农业生产资料与机械化的配套,更加注重绿色种植即通过耕作提高作物的抗逆能力,通过改良土壤,增加作物产量和改善农产品品质,实现农业可持续发展。[详细]2016-05-30 09:57

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