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大齿荣获山西科技奉献奖先进集体一等奖

2012/11/05 09:27第一工程机械网

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近日，2012年度山西省“科技奉献奖”评选结果揭晓，大齿公司榜上有名，荣获“先进集体一等奖”荣誉称号。

山西省“科技奉献奖”是由山西省科学技术协会、山西省人力资源和社会保障厅、山西省财政厅、山西省人民政府国有资产监督管理委员会四单位联合举办的一项综合性评选表彰奖项，主要表彰山西省在科技创新、科技攻关、科技推广、科技咨询服务、实施“金桥工程”、开展“讲理想、比贡献”竞赛等活动中做出贡献的个人和集体组织。

近年来，大齿公司高度重视科技研发及科技创新工作，在技术创新体系建设、新产品研发工作开展、产学研合作、知识产权申报、信息化建设、研发团队建设等方面取得了优异成绩，在本次评比中受到高度认可和好评。（本文来自大齿公司）

责任编辑：Winnie

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文章关键字大齿山西科技

山西省总工会副主席辛旭光一行到大齿公司督查调研

7月12日上午，山西省总工会副主席辛旭光一行到中国重汽集团大齿公司，就今年上半年公司工会工作开展情况督查调研，同时开展“送清凉”慰问活动。大同市委副书记、宣传部长高键，市人大副主任、市总工会主席雷雪峰陪同。调研期间，大齿公司董事长、党委书记武正河向辛旭光一行汇报了近年来企业在组织建设、依靠职工大力发展生产、科技进步、企业改革、提升人均收入、稳定职工队伍、公司稳中求进等方面的工作情况。辛旭光对大齿公司改革发展、创先争优等方面具有突出企业特色的工作给予充分肯定。他强调，工会组织要深入贯彻习近平总书记系列讲话，特别是在山西视察时的重要讲话精神，认真贯彻落实全总、省委有关工会改革和新时期产业工人队伍建设改革的指示精神，发挥工会组织作用，维护职工权益，继续推进“五小”竞赛，深化改革创新，促进企业发展工作再上新台阶。随后，辛旭光一行深入生产一线给职工送上了慰问金和慰问品。(本文来自中国重汽　郭新纯)[详细]2017-07-14 09:45

注重人员优化大齿公司只争朝夕挑战“不可能”

尽管早有预料，但进入10月后，订单一路飙升，其上涨速度之快出乎意料。市场就是命令，面对难得的市场回暖机遇，中国重汽集团大同齿轮有限公司迅速集结，员工热血沸腾。机器轰鸣的加工车间、专注忙碌的员工身影、快速移动的匆忙脚步、穿梭不息的物流车辆……这里的一切就像被按下了“快进键”，耳濡目染间，感受到的是一种只争朝夕的精气神，是一种决战决胜的大气魄。11月，该公司主要产品产量急速攀升，变速箱总成装配完成8000套，比10月增长了47%；发动机齿轮完成13万件，比10月增长了87%。细分市场，持续创新，致力超越引领的产品结构调整为企业“调”来了发展机遇 “机遇是留给有准备者的”。从最初的小型机械厂、颇具规模的专业农机齿轮生产厂，到“进军汽车产业”研发生产汽车变速箱，形成覆盖企业生产、销售、供应等全领域的自主创新体系。多少年来，“大齿”超前研发市场、持续创新驱动、不断调整产品结构的初心始终没变。“人无我有，人有我精”，近年来，“大齿”不断细分市场，根据市场需求，调整产品结构，向“适销对路”“中高端产品”拓展。该公司以“新型化、系列化、轻量化”为新品开发的主线，投入大量资金，投入精兵强将，全力研发节能环保、驾驶舒适、操纵性好的汽车变速箱，将铸铁壳改进为铝壳变速箱，实现节能环保；采用全同步器，实现传动平稳；采用细高齿，实现噪音降低强度提高……一系列先进技术的运用，使“大齿”的变速箱完全可以满足轻型车、中型车、重型车、公路用车、工程用车以及客车等各种车辆的使用要求，从5挡到16挡的不同挡位，可匹配60到450马力的全部商用车。据了解，“大齿”2013年-2015年用于技改的投入达到1.4亿元，其自主研发的多款变速箱在中国汽车自主创新成果评选中荣获“原始创新奖”。用“大齿”董事长武正河的话说，产品结构调整为企业迎来了难得的发展机遇，我们必然牢牢把握、持续发力。“萝卜快了更要洗泥”，实施精品战略，推行质量红线，市场热销下质量第一“雷打不动” 10月、11月、12月，订单逐月上涨，为保证按时交付，“大齿”各部门原本每月制定的工作计划“被迫”改为每天。用箱体加工部中壳体团队责任工程师王祝山的话说，为了提高产量，他们费尽心机、绞尽脑汁，打破常规，挑战“不可能”，就连每天的倾倒废铁屑都有规定时间，以确保最高效率。但是，这一切的基础和前提是过硬的质量支撑。“萝卜快了更要洗泥”，“大齿”在全公司推行“以业绩导向评价工作实效，以问题导向深化工作质量”的理念，推行质量红线原则，对触碰红线的行为严格责任追究；建立内部质量评价体系，评价结果和绩效挂钩，确保质量的一致性、可靠性；创新质量管理，把习惯的事后检验控制转变为过程工序控制；建立健全质量信息反馈制度和问题处置制度，确保质量的可追溯性。面对热销市场，“大齿”实施精品战略的意识更为强烈、措施更为严密，质量第一的宗旨“雷打不动”。市场持续发酵，生产继续上量，发动机齿轮和装配变速箱总成日产量最高纪录不断刷新。但上量不忘质量，自检、巡检、专检、成品检验，在“大齿”，每一道工序在移交下一道工序时都要进行检验，不合格拒收。走进发动机齿轮加工部，在易发生问题的设备旁悬挂的红线警示卡格外醒目，为的就是时时刻刻提醒员工绷紧质量这根弦。曼发动机齿轮精度要求高，外观不允许有任何磕碰，齿轮加工部就在清洗包装线现场安装了6个接近日光的白炽灯，员工在灯下目不转睛盯着，每天下班时都是两眼酸胀，近几个月来，曼发动机齿轮外观质量“零”反馈。古人云“举大事者必以人为本”，“大齿”把注重人员优化提效，努力把不同岗位、不同能力、不同追求的员工“粘合”，发挥最大效力通过竞聘，企业二级技术专家王祝山成了箱体加工部的责任工程师，工作责任大了，工作时间长了，但一年多的实践，对王祝山来说，当初面临的挑战和忐忑的心理已然消失殆尽，取而代之的是对工作强烈的热情，“接地气”的磨合更使他的技术优势得以充沛发挥。以前是有问题“被动”接受，现在是“主动”想办法解决问题。一项项技术攻关，一个个工艺改进，提升了生产效率，提高了产品质量，王祝山的收入也比由原来的不到6000元提高到近9000元。“大齿”从去年初，开始实施责任工程师制度，将原来10个加工部101个班组整合为41个现场责任师团队，技术优势和一线生产管理无缝衔接有效融合，这也是“大齿”能在订单持续上涨的情况下，确保质量、确保交付的一个重要因素。开展责任工程师团队能力整体培训，把责任工程师的优势和技能传递到全员；开展主管级人员和管理人员计算机技能普及培训，提升计算机应用水平；组织普通员工素质拓展培训，开展技能大赛。多元化的培训，提升了员工的综合素质和团队协作意识，员工们至少都具备两个工种的能力，关键时刻，拉得出顶得上。进入四季度后，“上量”压力日增。原来的两班倒变成了三班倒，延班生产、人停机不停，一线员工苦、累是必然的，但大家的精气神却不由自主地高度集中，用员工李勇的话说，企业好了，员工才会好，决不能因为自己“掉链子”，影响生产。每天早出晚归不能照顾家里也是实情，所以痛并快乐着。曼发动机齿轮需求持续增量，发动机齿轮加工部责任工程师赵建红说，他们的生产能力从每日的100套、150套到200套，现正在挑战230套，力争达到260套。车工杜丙存的儿子在学校胳膊肌肉拉伤，他只在电话里安慰了一下儿子就又回到岗位继续工作。诸如此类的实例数不胜数，杜丙存说，干的活儿多，挣的钱就多，加班都是自愿。据了解，近几个月员工的收入平均上涨30%以上。公司一位负责人表示，对于员工无怨无悔的付出，他们一方面最大限度增加员工收入，一方面在每年生产淡季和休高温假时，延长员工休息时间，以确保全年的假期到位。进入冬季的大同，尽管暖阳高照，空气中依然充斥着刺骨的寒意，然而，走进“大齿”生产现场，一股股“热气”扑面而来，员工们个个精神抖擞，在体现自己人生价值的同时，为公司创造出一个个“不可能”，为企业美好的明天全力拼搏。[详细]2016-12-20 09:25

大齿公司顺利通过计量九项标准复评

近日，山西省技术监督局、大同市计量局领导及计量评审专家组一行8人，对大齿公司建立的计量九项标准进行为期一天的复评，评审顺利通过。评审中，专家组对大齿公司计量工作给予充分肯定，对在工作中遇到的难题一一给予了详细解答，同时也提出很多建设性的改善意见。大齿公司计量标准的建立，确保了量值传递的一致性、准确性，为企业在生产经营和计量监督管理等方面提供了准确的可参考的数据和结果，为提升产品质量，打造精品提供基础保障。[详细]2016-12-05 10:20

大齿公司喜获JCB公司颁发“卓越质量”奖

11月10日上午，英国JCB（中国）2016年供应商大会在杰西博（JCB)上海工厂盛大举行。会上对六家贡献突出的供应商进行了表彰，大齿公司凭借工程机械齿轮的良好供货表现，赢得JCB的高度信赖，喜获“卓越质量”奖。大齿公司总经理助理马明仁应邀参加大会。[详细]2016-11-14 09:10

北方重工分公司首台套分段式大齿圈完成加工

　　分段式大齿圈是北方重工集团有限公司传动设备分公司根据市场需求自主开发的新产品之一，近日，首台套的分段式大齿圈已在车间内加工完成，并进行了演装和检测，检测指标均优于图纸设计要求，目前即将发往用户现场安装使用。　　该套大齿圈是为矿山机械设备分公司通化建新镍冶炼项目中的直径为4.6m×100m回转窑配套开发的，设计功率2×250kW，速比9.88，齿圈材质选用等温淬火球墨铸铁(ADI)，重量约13.8吨，与传统的大齿圈相比，承载能力得到了提高，重量降低了近50%。齿圈顶圆直径为6840mm，共分割为12个齿段，每个齿段长约1.7m，保证了铸造精度，减少了加工余量。另外，分段式大齿圈采用单段加工，组装使用，因此避免了大型滚齿机和大型立车的限制，采用专用刀具，在数控镗床上一次装夹加工而成，使得加工精度得到了提高，保证每个齿段可以完全互换，在使用过程中，当单个齿段意外损坏时，新的齿段能很方便的替换掉受损部分，使设备快速恢复生产，降低了维护成本和运输成本。　　分段式大齿圈的厂内演装成功，标志着传动设备分公司在现有的设备情况下，不断的扩展了产品的加工能力，提高了产品的加工精度，公司将继续坚持“技术创新”的发展道路，密切关注市场的发展动态，不断加快新产品的开发步伐，向更高端的产品领域进军。[详细]2016-01-21 09:29

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