叶檀:三大革命助美国再次成为超级帝国

2012/10/21 15:23每日经济新闻

20世纪70年代,全球爆发的石油危机使欧美经济进入滞胀期。中东国家十倍以上的原油价格上涨,使美国企业赢利大幅下降,通胀大幅上升。

这一威慑手段已不管用,通过页岩气革命,美国基本实现了能源自给。据数据统计,从2008年~2011年,通过页岩气技术突破,美国新增1400亿立方米天然气供应量。页岩气革命使美国进入了低成本制造时代,美欧正在缔造智能制造,从信息控制、物联网系统到机器人生产,一气呵成。

即使其他国家劳动力价格再低,也无法阻挡美国的低成本步伐。以原油价格为例,美国西德克萨斯油价比英国北海布伦特油价平均每桶低15.88美元,目前两地的原油价格差距每桶已经接近20美元。今年4月份,美国亨利中心的天然气批发价格为1.89美元/百万BTU,而英国同期价格为9美元,德国为11美元,日本进口液化天然气的价格为16美元,比美国高出8倍。低廉的天然气还大幅度降低了电力成本,美国5月份平均工业电价6.57美分/千瓦时,相当于0.41元人民币/千瓦时,不到中国沿海工业电价的一半,不到日本工业电价1/5;乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、PVC等从美国运到中国港口的价格比中国工厂出厂价还低1/3。中东地区的化工厂与美国相比也黯然失色,低电价将电解铝、电炉特种钢、有色冶金等高载能产品价格大大拉低。

新一轮信息革命与能源革命,加上未来的制造业智能革命,使美国再次成为超强帝国。这就叫做:人力是第一生产力,制度是第二生产力。

中国能源仍处于煤炭主导的时代,进口原油依赖度越高,运输生命线上遭遇的阻力也就越大,原油海上运输大动脉形成了阻塞口。终于,中国在将水力资源发挥到极致后,煤炭与原油遭遇环境掣肘后,将目光投向了页岩气。

9月10日,国土资源部发布了第二轮页岩气探矿权招标公告,定于10月25日的招标会吸引了75家单位参与,其中民企就占到了1/3。有近百家企业参与页岩气探矿权第二轮招标,这些企业涉及石油、电力、煤炭、投资、房地产、机械设备制造等多个行业,几乎囊括了所有能源央企和部分大型地方国有能源企业,以及部分实力雄厚的民营企业。

鉴于巨大的投资额与未来的风险,有关部门动用了全国资源投资页岩气的勘探开发。

在“第二届亚洲页岩气峰会(上海)2012”上,国家发展改革委能源经济与发展战略研究中心副主任姜鑫民表示,我国页岩气发展带来了非常大的投资需求,预计到2020年,仅气井钻探带来的资金需求就超过4000亿元。而在管网建设方面,姜鑫民表示,目前我国天然气主干管道4.9万公里,只有大约美国的十分之一,还需要数千亿美元的基础设施投资。

借助页岩气,能源垄断破冰。国土资源部矿产资源储量评审中心主任张大伟提出招标“两步走”战略:第一,进一步探索和完善招投标市场竞争机制,允许民企和中外合资企业参与与常规油气矿权不重叠的页岩气区块的招标 (这些区块约占全国页岩气总区块面积的23%);第二,对与常规油气矿权重叠的页岩气区块探矿权也将招标出让 (约占全国页岩气总区块面积的77%)。重叠区块将开采权优先给予几大石油公司。但如果他们在规定的时间内没能达到规定的勘探进度,国土资源部将取消其开采资格,对这些区块实施公开招标。

招标门槛降到最低:第二次招标共推出20个区块,总面积20002平方公里,分布在重庆、贵州、湖北、湖南、江西、浙江、安徽、河南8个省(市),只要是中国境内注册的内资企业或中方控股的中外合资企业,注册资本金不低于人民币3亿元,只要跟具有石油天然气或气体矿产勘查资质的企事业单位建立合作关系,具备石油天然气或气体矿产勘查资质,就可参与投标。

建立明确的游戏规则,建立环境与各方利益保护机制,在管网、配套设施等方面建立全方位市场参与机制以打破垄断陷阱,严厉约束权贵企业转嫁风险,是页岩气市场化的重中之重。

责任编辑:Winnie

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叶檀:别扼杀中国新制造的前景 技术稀缺

产能过剩是中国经济顽疾,从钢铁到光伏,所有行业均处于产能过剩的轮回之中。 这是表像,真实的情况是,我国经济产能过剩与稀缺并存,制造业过剩、核心技术稀缺,一些以高科技为幌子的企业产能过剩实质仍然是制造业过剩。 光伏产业是经典行业。2010年1月,有媒体披露,包括多晶硅在内的光伏产业核心技术缺失、装备依赖进口。硅料提纯用的是德国改良西门子法,硅片生产多晶炉是美国设备,生产硅片电池七道工艺,五道需要进口设备,太阳能电池关键生产设备基本依赖进口,我国光伏企业多数还是“代工车间”。笔者2012年底对该行业访问调查的结果,与2010年没有太大区别。 光伏企业定价权旁落他人之手,产品终端价格看欧美补贴,成本看工人薪酬与地方政府的眼色,利润看核心设备。每年欧美的光伏设备效率略有提升,设备价格随之上涨,企业为跟上同行步伐不得不更换设备,否则就会被淘汰出局。即使是光伏行业最景气的时候,核心技术拥有者也能通过饥饿式营销控制下游,拥有技术者是无冕之王。 毫不奇怪,光伏行业只能以规模取胜,同行之间进行你死我活的恶性价格战。曾有一位光伏行业的朋友告知,他们公司在海外接获一笔订单,却被国内某家大型企业撬单,手段就是让人结舌的低于成本的价格战。如此做法不仅断送了我国光伏产业的前景,还在国外营造出劣质的中国制造文化,中国制造与低价、低质、无质保挂上了钩。 不仅光伏行业,汽车、造船、机器人等行业,核心设备都掌握在欧美日的手中。 去年年底沈阳新松机器人自动化股份有限公司总裁曲道奎在一档电视节目中表示,机器人产业的伺服电机、驱动系统电机、码盘等核心部件,我们全都需要进口,包括该公司在内的国内最好的机器人企业,利润不比国外同行高,采购的核心部件和国外一样。中国碰到非常尴尬的情况是,整机可以做出来,但是整体价格下不来;一旦你做出来,外国就开始降价,进行营销卡位战,在成本上面根本没有竞争优势。 除了核心技术缺失,工艺流程、生产技术落后也是一大原因。据媒体报道,江西中材太阳能新材料有限公司是江西赛维的配套企业,以生产多晶硅铸锭用石英陶瓷坩埚为主业。该公司办公室主任李伟说,由于技术还不过关,产品合格率不到40%,一直无法满足赛维LDK的需求致使其不得不到国外进口坩埚。 由于技术、工艺、流程等方面的差距,中国企业习惯于从先进国家进口核心设备,以从国外进口为荣。笔者最近在珠三角听到的情况,工厂所用的3D打印机、打印材料等配件,主要从美国或者以色列进口。 制造业缺少核心技术,中国经济被卡住了脖子。政府强调创新,正是痛定思痛的结果。 政府通过税收方法鼓励企业创新,今年开始执行的《国内投资项目不予免税的进口商品目录(2012年调整)》,新增条目主要包括两个部分:一是此前在相关专项政策项下已恢复征税的部分重大技术装备;二是近年来国内已具备生产制造能力且技术性能已满足国内需要的设备,以及国内将在短期内形成相当制造能力的设备。国内相关产能已经过剩,设备逐渐成型,政府鼓励企业尽可能使用国产设备。 中国要创新,还得靠企业。在珠三角、长三角已经出现机器人公司、3D打印设备公司的集群,虽然工艺较为粗糙,精准性较差,却显示出蓬勃的生命力。别忘了,中国的机械工程的工艺设备正是通过内部企业竞争提升的,中国的电子产业链也是因此形成的。 这时,需要活跃的市场融资体系、需要公平的税收政策,需要完善的质保体系,需要无数的企业一起努力这正是中国式硅谷的雏形。如果沿海地区的政府依然以引进世界500强企业、央企为荣,将扼杀中国的新制造前景。[详细]2013-01-16 10:00

叶檀预测经济:欧美再工业化中国机械化

中国制造业陷入低谷,似乎已成夕阳产业,这种认识非常可笑。事实上,制造业需要的是升级,而非毁灭。抛弃竞次规则下的盘剥与投机,制造业才能浴火重生。 吴敬琏先生一再引用里根总统时期的美国总统经济顾问委员会波什教授的一句话——不管是硅芯片还是土豆片,只要能赚钱就是好片。好企业与坏企业不是以生产什么来划分的,而是以赢利能力、管理能力以及责任心来划分的。符合世界发展趋势的制造业,仍然大有可为。全球制造业新趋势是,欧美再工业化,中国机械化以提高效率、降低劳动力成本上升的负面影响,而代工企业向东南亚、南亚等地转移。代工企业洗牌,在内外逼迫下,通过轻资产战略突袭内地小城镇,其组织结构、管理方式等正在经历深刻变革。笔者参观的东莞搜于特公司,把传统服装企业的重资产变成轻资产,组织当地穷途末路的生产商为自己品牌代工,本公司主打设计、品牌与管理,以3个月为周期产品从设计到上柜、一天推出几十种新款产品,同时公司还有类金融企业性质,品牌加盟店的费用获取现金支持、为代工企业担保贷款解决下游生产企业的融资难题。企业整合上下游产业链资源,以高速运转的低价时髦产品制胜,走农村、小镇城市之路。整合型制造企业转型有两大特点,一是快,二是轻,做不到这两点,马上会被市场淘汰。快时尚品牌核心是服装快消品的概念,ZARA、H&M、优衣库等无不走这条路线。今秋时尚快消品价格战开打,与电商一样,企业进入速度、管理、资金极限战,从产品设计到抵达门店,最快的只要一个星期左右。在机械制造领域,则是另一场升级大战。机械制造企业位于产业链中游,是出口、制造的敏感指标,中国企业有望继德、日等国之后,争夺中端机械制造业份额。中高端制造业,仍是中国未来的发展趋势。全球制造业不景气在机械工程行业数据一览无余。作为传统机械工程制造大国,10月11日,日本政府内务省公布8月份核心机械订单环比下降3.3%,跌幅超过路透社调查分析师预期的中位值(跌2.5%),7月跌幅为4.6%,同比下跌6.1%。此订单数据是体现未来六至九个月资本投资的超前指标。另据日本机床设备工业会10日发表的统计数据表明,9月份机床设备订单总额为1072.04亿日元、同比下降3%,连续5个月同比下降。日本国内机床设备订单同比下降13.2%,连续4个月同比下降。让我们为日本机械制造业默哀,然后将视线投向另一传统的机械出口大国——德国。德国机械出口额占世界机械总出口额的20%左右,在机械设备业的31个产品领域中,德国产品在21个领域是世界出口第一,在其余领域内几乎全部位列世界三甲。机械设备制造业一直以来是德国就业人数最多的行业。根据德国机械设备制造协会的数据,2010年有90.8万人在该行业超过6000家企业从业。根据德国机械设备制造业协会数据,2011年上半年该行业收获营业额940亿欧元,同比增长18.5%;出口总额689亿欧元,同比增长18.2%,其中出口到中国93.25亿欧元,占总额的41.5%,中国成为德国机械设备出口最大市场,所占市场份额为13.5%;就业人数为92.3万;设备开工率升至89.9%。工业机器人的增长是一大亮点,由于人力成本上升,机器人取代人力,目前中国国内市场上有5万台左右工业机器人在服役,占全球总量的4.5%,保有量位居日、韩之后排亚洲第三,市场需求增速位列全球第一。有统计显示,2004年以来,国内机器人市场年平均增长率达到40%以上;2011年增长率达到51%,机器人新安装量达到23000台。国际机器人联合会预测,到2014年中国将成为全球最大的机器人市场。这是巨大的市场份额。在中端机械制造领域,中国逐渐赶上,中国机械产品比德国便宜20%以上,传统的代工企业转移到东南亚之后,所需的中低端机械设备中国具有极大的优势。以印度为例,据美国加德纳出版公司统计,2011年印度是世界第7大机床消费国,其机床产业在全球排名第16位,对进口机床的依赖度达77%。据印度汽车零部件公会预计,至2018年,印度汽车、摩托车及其零部件产业每年将至少需要15亿美元购置生产设备。由于缺乏完整的配套产业链,以及精密组件,印度还将大量进口机械,以应对机械、制造企业的需求,这是中国机械设备行业的机会。在机械制造如切削,在机器人高性能交流伺服电机和精密减速器有所突破的企业,将成为未来的赢家。跻身苹果产业链的8家A股上市公司大涨特涨,那么,真正掌握核心技术的公司,未来的前景又将如何呢?两军交战,看准方向、占据制高点者胜。[详细]2012-10-15 10:12

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