徐工引领五大融合 促进起重机行业结构升级

徐工引领五大深度融合促进起重机行业走向结构优化升级

经济大环境的变化催生整个行业变化，以创新为主导，以品质内涵式增长为目标的主流企业，会引领这一变化向着优化、升级的方向稳步突破。

从2005年之前全球起重机行业的高速成长，到2005年至2010年的国际市场回暖，能源等建设项目带动了大型吊装工艺技术革新，主流企业抢抓机遇，实现三大突破：国际化提速、起重机产品结构及品类进一步细分、吨级向更大的方向发展；再到2010年至2012年，国际国内宏观经济环境收紧，需求收缩，但供给能力却在近两年增长了近2倍，竞争加剧的环境下，起重机行业在近年来可谓是经受了严峻的考验。

面对重重考验，主流企业一方面要应对各种竞争压力，同时还要抓住地区结构性变化，在战略布局上实现第二次国际化腾飞，在产品和技术布局上快速抢占超大吨位至高点，中国企业在其中再次展现后发优势，一个个“世界之最”正在或即将诞生，同时一轮以提升用户使用价值为主题的新一代技术革命正在兴起。

2012年这种里程碑式的变化已经表现出来，对此，徐工引领的五大“深度融合”成为应对这种变化必不可少的趋势。

深度融合之一：中国超大型起重机创新与应用设计实现深度融合

领导参观XGC88000（起吊能力：3600吨）调试现场

2012年9月，世界最大吨位的3600吨履带式起重机在中国徐州成功下线。

她诞生的意义不在于成就了一个民族产业对“世界最大”的追求，而在于，“世界最大”与实际应用的融合。这是我国在超大型移动式起重机自主创新上，首次实现与中国石化这样大型央企用户的深度融合--通过结合实际应用工况展开创新设计，填补了中国大型装备制造业在这一领域的空白。

她的诞生，能够代表一种具有时代意义的变化，即摒弃工业化初期盲目追求世界最大的产业浮燥，成为中国移动式起重机产业走向理性，进入优化升级发展通道的标志。

深度融合之二：中国大型移动式起重机与重点工程实现深度融合

6月，徐工2000吨级履带式起重机首轮应用满分交卷

6月8日，徐工2000吨履带吊广州石化工程满负荷吊装显神力

8月1日，泉州炼油项目徐工2000吨履带起重机挑大梁

2011年6月，徐工2000吨级履带式起重机首轮应用满分交卷；2012年6月8日，徐工2000吨履带吊广州石化工程满负荷吊装显神力；2012年，8月1日，泉州炼油项目徐工2000吨履带起重机挑大梁……

徐工1000吨履带吊海洋工程勇显神力

徐工1000吨履带吊天津霍元甲博物馆施工

徐工1200吨全地面起重机首战告捷-吊装第二个储气罐的过程

除了2000吨以外，徐工千吨级更是硕果累累：2011年底，1000吨级履带吊山东青岛三天两次满负荷吊装成功，完美首秀；2012年4月17日，徐工千吨级履带起重机进军海洋工程吊装领域；同年5月15日，在山东蓬莱，徐工千吨级履带起重机再发力海洋工程，开创“三之最”……

800吨全地面起重机鹤壁化工领域建新功-新塔就将落户新家

徐工800吨全地面起重机在青岛风电吊装

此外，800吨在青岛、鹤壁、大同连续作战，经历风电、化工项目工程的多重考验，500吨已成为常规产品，至今已在河北、山西、天津、福建、山东、湖南、江苏等十五个省份，风电、石化、港口、桥梁、铁路、大型结构件等10多个行业工程中完成了共计百余项重点工程。

2012年值得中国起重机行业铭记，数不胜数的大型工程实际应用证明了国产设备的高可靠性和成熟度，这不仅意味着长久以来国产起重机难登吊装主力舞台、只能做辅助设备的时代一去不复返，更代表了中国大型移动式起重机与重点工程实现深度融合的进程正在快速进行中国。

深度融合之三：与不同国家、地区的深度融合，与不同客户需求的深度融合

130台徐工大吨位汽车起重机在连云港码头集结，整装待发。

全球最大吨位移动式起重机批量出口南美

6月20日这一天，徐工首次大批量出口了百吨级以上的起重机，批量有多大呢，130台。600吨以上的履带起重机也走出了国门，这些均意味着，以徐工为首的中国制造在国际起重机市场，中低端的形象发生了质的改变，中国研制的更高技术含量的百吨级起重机也获得了国际市场的认可。

表象背后体现的是主流企业在国际市场范围正在展开的深度融合：

一方面中国企业与国际同行企业合资、在欧美设立研究中心、在新兴国家投资建厂的国际化步伐加快。

另一方面，聚焦不同国家、不同使用习惯的沙漠型、油田型、高原型专用型起重机产品陆续问世；聚焦用户价值提升的全新技术平台（保持性能的同时更加低耗）已经成型，“边界极限”设计理论得到普遍重视。

该项融合将极大的促进中国起重机行业在充分发挥自身潜能的基础上融合国内外优势，实现行业结构优化升级。

深度融合之四：硬实力与软实力的深度融合

中国建筑业协会石化建设分会副会长车林宝与徐工集团董事长、党委书记王民为大赛揭幕

29支参赛队入场

9月12日徐州，全国第二届吊装技能竞赛，吸引了各地选手。尤为值得欣慰的是，相当多民营企业也派员参加了比赛。

中国吊装行业在近十年时间增长近十倍，但同时，各种安全事故也层出不穷，中国起重机操机手的整体技能水平与国际相比差距很大。

徐工人意识到，制造商必须再向前走一步，在突破一个个“世界之最”，全面打造中国起重机硬实力的同时，更要站在产业发展战略的高度构架人机关系，承担起“造好设备，造优秀人才”的责任，帮助操机手提升技能水平。只有当整个产业的硬实力与软实力实现深度融合，中国起重机产业才能实现真正意义上的结构优化升级，才能真正在世界舞台上发挥更重要的作用。

2009年开始，徐工与六大行业协会联手，启动了全国吊装技能竞赛，三年来，积累了深厚的帮助操机手技能提升的经验。2012年，徐工与中国建筑业协会建设分会联合推出了《大型设备吊装工程实用手册》，该手册集合了制造商、大型吊装公司百余名专家的智慧，成为行业最具实用价值的工具书。2012年徐工起重机操机手培训基地已建设和启用15个，在超大吨级起重机虚拟仿真培训系统技术上，实现了重大突破，彻底解决了超大吨位实战培训的难题。

所以，提升技能、重视技能成为整个吊装界的共识。软实力与硬实力的深度融合将推动行业走向更深层次的优化升级。

深度融合之五：产业发展与企业公民责任的深度融合

起重机行业还承担着一项特殊而且重要的使命，它是建设和改变世界的力量，同时也承担着企业公民肩上的责任。

无论汶川、玉树还是云南，以及影响到社会正常运行的大小事故，到处可以看到起重机快速施救的场景。一个个在起重机企业关注下的希望小学，公益、援助等项目，也在建立并发展壮大。

徐工千里驰援四川地震灾区，成为工程机械行业第一支到达灾区的援助力量

徐工起重机在玉树救灾现场

一个产业的兴盛不仅仅在于其间的几个企业做到多么强大，而在于以徐工为首的整个群体在面对社会责任时，不约而同所做出的“担大任、行大道、成大器”的选择，2012年各企业在这方面做得更自动自发，并且普及面更广，产业发展与企业公民责任的深度融合必将有力的推动行业走向结构优化升级。

此外，中国起重机产业还在整个产业价值链实现深度融合构建。起重机整机制造企业历经多年市场洗礼，无论从体量规模还是创新能力，都站在了整个产业链的轴心，整机制造业所产生的研发创新行动将带动供应商的创新变革，对下游而言，每项产品、营销、服务模式的创新，都会带给吊装业一系列的市场反应。

2012年是富有变化的一年，在未来3-5年的时间里，百吨级至千吨级产品的型谱会更加密集，技术也会更加成熟，人们会逐步从最初对中国企业接连突破“世界最大”的惊喜中冷静下来，更深入地融入工程应用和用户需求。更广领域、更宽层次的深度融入，正逐步促进行业走向结构优化升级，正成为移动式起重机行业产业最具里程碑意义的变化。

责任编辑：John