徐工全地面起重机制造基地 打开行业制造尖峰

“投资50亿元、占地面积1100亩、集约效率最高、现代化程度最强”——这些作为徐工全地面起重机新基地的主要代名词，引起了行业的万千瞩目。

历时一年多的时间、倾注了无数智慧与心血，徐工人将无论工艺水平、制造能力，乃至规模、产量都堪称全球行业之最的世界顶级起重机产业基地，稳稳地建立在了中国工程机械之都、彭城大地上，为徐工集团的“千亿元、国际化、世界级”提供着源源不断的动力。

刚装配好开进调试场的徐工汽车起重机

“规模投资最大、制造布局最合理”的世界顶级起重机产业园

坐落于徐州市经济开发区的徐工全地面起重机制造基地，占据淮海商圈制造产业中心，承担了全地面和中大吨位起重机的生产制造及所有产品的整机涂装、调试及发车工序。下设包括下料、机加工、结构、装配、涂装、调试及返修在内共六大生产单元，生产车间共33跨，面积25万平方米，调试场13万平方米，是目前全球规模最大、布局最合理的中大吨位起重机生产研发基地。

远远望去，皆是高耸入云的擎天巨臂；走进时，宏伟壮阔的厂房整齐划一。从承担首道工序的下料车间、机加工车间到结构件制造单元、装配单元，多达10跨厂房连为一体，与东侧13万平方米全球最大的调试区域交相呼应，每一台下线的车辆都要在这里经过全方位、多角度的严格调试。

而率先打破国外技术垄断、世界上最大吨位、技术最为先进的我国首台千吨级全地面起重机就诞生这里。

“创新工艺、精益制造”确保设计理念还原的无可挑剔

徐工世界级最高水准的整套工艺制造技术，致力于为用户创造稳定性更高、可靠性更强的起重机产品，在高精尖硬件设备的基础上加强软件匹配水平，使徐工新产业园在下料、装配、结构、涂装四个单元的制造效果上创造了无数个行业领先。

世界最高水准的“超大吨位圆弧吊臂制造技术”，首次解决500吨级产品吊臂拼接板材加厚难题，使徐工500吨产品性能占据国际据对优势地位；行业首条可视化"大吨位装配线"，首次突破千吨级壁垒，确保各工位零部件的及时供应，改变超大吨级产品“地摊式生产”生产局面；集合国内及欧美等多个国家顶尖专家智慧而成的徐工独有起重机“三维柔性工装系统”，提供20余种桁架臂拼装模式，可覆盖全系列生产线；徐工“超大型结构件焊接反变形技术”，在充分分析结构件变形的受力和焊接变形的情况下，形成行业独有焊接技术；行业首条“大吨位整机在检测线”，可确保伸臂试验，吊臂液压系统、伸缩系统等关键点检测的精准高效，为每一台出厂车辆严格把关；行业独有“线性化整机涂装系统”，打破千吨级产品大型零部件露天喷涂、手工作业传统，效果达到世界领先水平……

创新的工艺水平、卓越的制造实力，使徐工产品极致还原设计原型、产品质量国际领先。

“线性生产、效率提升”促进年产值赶超世界级水平

徐工重型新产业园区两大创新点助推起重机年产值的大幅提升、赶超世界级水平。

第一，通过提升“大吨位产品线性化生产”水平来取得跨越式的发展，结构件涂装线性化、底盘装配线性化、整机检测线性化，首次由70吨提升至1200吨，大幅提升生产效率，国际领先。第二，针对起重机与其他工程机械类、汽车类产品制造的市场需求不同，进行生产线柔性化处理，制造产品可由35吨级调整至千吨级，在批量快速生产的同时，提升对小批量多品种市场的高效反应能力。

使徐工在大吨位起重机产能达到世界级水平，极大的缩短了徐工与全球顶尖企业的距离，同时以技术积累成就、以经验带动发展，引领了新一代的时代潮流。

“智能管理、数字监控”尽显制造工艺精益求精

无论是引进“工艺仿真系统”对厂区规划进行全面验证，还是通过“信息系统”对焊接、数控加工等制造环节进行集中数据交换和工艺参数监控；无论是根据“MES报工系统”对各条装配线进行信息采集，还是通过PDM系统实施现场图纸工艺查询，徐工力求每一个生产结点都以网络化为载体、以可视化为终端，构建了一个信息无所不在、智能无所不通的“数字化”工厂典范，将全球范围“数字化程度最高、自动化管理最强”的新型起重机工厂呈现在众人面前。让徐工重型这个历经70年风雨洗礼、拥有60余年臂架类经验的国家一级企业，成为当之无愧的全球起重机制造领跑者。

责任编辑：John