沥青搅拌设备除尘系统的改进

1台LB-1500C型间歇强制式沥青混合料搅拌设备，在生产过程中其加热滚筒前端不断有扬尘出现，浓度可达 5mg/L，严重污染周边环境，影响工人身体健康。

经分析，造成扬尘的原因是袋式除尘器清灰时喷吹气流的速度和流量不足，导致依附在滤袋表面的灰尘清除不彻底。

袋式除尘器通过过滤与清灰2个环节连续不断地工作，才能组成完整的除尘过程。滤袋在吸附作用影响下，经过一段时间过滤后，滤布网孔及表面迅速截留了粉尘层。随着滤袋外表面粉尘不断增加，过滤阻力也不断上升，这时就必须对其进行喷吹作业。但由于空气比较潮湿，且气流不符合要求，吸附在滤布上的粉尘在喷吹时不能全部脱离滤袋，时间一长，便堵塞了滤袋的网孔，以致排尘不畅。据此，我们本着增大喷吹系统进气量、提高进气速度的思路加以改进。

首先，将喷吹管进气孔直径由4 mm改为8 mm，并将空压机排气量由3.0  m3/min增加到 5 m3/min，以增加进气量。

其次，换掉原来功率为22 kW的活塞空压机，改用功率为30 kW螺杆空压机，以增加进气强度，提高气流速度。

最后，为了喷吹气体更加到位，在进气管孔眼处安装文氏管，整体安装如附图所示。

经试验，改进后喷吹1次可达到彻底清灰的目的，不仅延长了清灰周期，降低了清灰能耗，压缩空气消耗量也大为降低，同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，从而成倍地提高了滤袋与阀片的使用寿命。特别是原来滤袋清灰不彻底时，都是采取设备空转进行清灰，以求依附在滤袋的灰尘彻底脱落。现在完全省略了这一步骤，从而大大提高了劳动生产率，降低了空转时的能耗。

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责任编辑：Ben