宁夏超超临界空冷机组二期工程进入冲刺阶段

宁夏百万千瓦级超超临界空冷机组二期工程4号机组目前已进入冲刺阶段。据了解，这项工程共包括两台106万千瓦超超临界空冷机组，是我国百万千瓦级机组空冷技术装备自主国产化的示范项目，动态投资约75亿元。对于建设宁夏“西电东送”火电基地，确保我国富煤、贫水地区电力工业的可持续发展具有重要意义。

1月11日，宁夏电建公司工程技术人员在安装大型发电设备

塞上江南的璀璨“明珠”

被称为世界首台百万千瓦超超临界燃煤示范项目的华电宁夏灵武发电厂二期工程，是我国百万千瓦机组空冷技术装备自主国产化示范项目，也是宁夏回族自治区和华电集团“十一五”重点建设项目，这个电厂犹如镶嵌在“塞上江南“的一颗璀璨明珠，熠熠生辉。

据介绍，宁夏灵武二期2×106万千瓦超超临界发电属于洁净煤技术，采用世界上最先进的燃煤发电技术。工程同步建设先进的脱硫和脱硝装置，每年可减少向大气排放二氧化硫7.2万吨，年节约标准煤25.3万吨。在节水方面，与同等容量湿冷机组耗水量相比，2台106万千瓦空冷机组年可节水2664万吨，节水率达80.6％，相当于近80万人一年的用水量。该工程的建成将彻底改写我国大型电站空冷机组技术、设备依赖进口的历史。

1月11日，宁夏电建公司施工技术人员走向工程现场

刀尖上的“舞者”

2008年底，华电集团确定了二期工程争创“国家优质工程金奖”和国家科技进步奖的目标，力争实现金奖在系统“零”的突破，确保将二期工程建设成为技术最先进、质量最优、工期最短的样板工程。

两台106万千瓦超超临界空冷机组，开世界先河，许多重大技术装备在国际上首次采用，从机组设计、设备选型、施工安装等各方面尚无任何经验和管理模式可借鉴。其科技含量之高、标准之高、目标之高，实属罕见。对于首次承建106万千瓦机组工程的宁夏电建建设者们压力巨大，可称刀尖上的“舞者”。

压力就是动力。近年来，宁夏电建公司紧抓西部大开发和“西电东送”战略机遇，拼搏奋进、努力超越，走出了一条跨越式发展的新路，创造了不朽的施工业绩。雄厚的实力、过硬的素质和良好的信誉，为企业发展打下了深厚的积淀。特别是在灵武电厂一期工程2号机组建设中，宁夏电建以首次承建60万千瓦机组的身份，创下了全国同类型机组从整套试运至“168”小时结束仅13天的最短纪录，空冷岛严密性被德国GEA公司认定为该公司创建40年以来最好的世界一流空冷质量指标；工程被评为“国家优质工程银奖”，并在投产后荣获全国大机组竞赛三等奖。这一次，宁夏电建人也决不会认输。

1月11日，宁夏电建公司工程技术人员在施工现场加紧施工

风雨兼程只等闲

面对着部分设备、图纸滞后，大风天气多、冬季周期长等因素的制约，为确保优质高效地完成二期工程各项里程碑计划，宁夏电建结合实际，优化资源配置、科学合理安排施工工序，认真抓好目标的落实与控制。在工程管理中，项目部严格按照创“国优金奖”和里程碑计划目标，明确项目实施各阶段的目标任务，进一步组织各参建队伍进行细化和落实，抓好重点环节的施工进度管理及动态控制。建设者风雨兼程，不断推动工程进度。灵武二期工程4号机组汽轮机基础浇筑、锅炉受热面吊装、汽机台板就位、厂用受电、锅炉水压等主要控制点工期均按计划顺利完成。

经过项目部的精心组织和建设者的不懈努力，4号主厂房顺利浇筑第一方混凝土，比计划工期提前了57天；主厂房辅机及脱硫安装工作，在设备滞后的情况下，有效工期分别仅用了3个月和1个月；首次承接750升压站安装，建设者们从安装开始至倒送电仅仅历时3个月时间……

争创优质工程

细节决定成败。为争创“国优金奖”目标，工程伊始，宁夏电建就迅速成立了由公司总经理担任组长、各部门负责人为成员的创建“国优金奖”领导小组，明确了创优控制的目标、措施和各级领导的责任、分工以及创优工作的奖罚标准，按照《宁夏电建灵武电厂二期工程创优规划》，并按照相关要求，着重从过程控制和落实强制性条文等方面入手，分专业、分阶段强化质量管控，从施工方案的编制、施工过程的控制、检查验收等方面均严格管理，从组织机构、人员配置、项目管理、过程控制、施工措施优化、工程内质外形等方面超前策划，制订创优措施，推进“亮点工程”的创建活动。

锅炉中大径管道焊接、主厂房电缆桥架安装、空冷凝汽器管束安装等46项“亮点工程”带动了工程项目整体质量、工艺的提高。先后有22个施工项目被监理、业主评为二期工程建设的“亮点工程”，施工质量得到华电集团、中咨监理和宁夏电力建设工程质量监督中心站的一致好评。

截止目前，灵武二期工程4号机组已完工分部、分项工程合格率100％。其中，4号机组厂用电系统受电、750千伏屋外配电装置建筑工程、4号锅炉受热面焊接中间监检、4号锅炉整体水压试验等项目均一次性通过宁夏质量监督中心站的检查，实现了4号机组厂用电系统受电、锅炉整体水压试验等多个里程碑项目一次成功的佳绩。

华电宁夏灵武电厂一角

科技彰显实力

根据工程中出现的新技术、新材料、新工艺、新设备，宁夏电建组织技术人员进行技术攻关，提前制定技术方案，积极安排相应的专业人员外出学习、取证，有针对性地开展了技术培训，不断地锤炼了队伍。

公司技术骨干和外聘专家组成的多个专业技术攻关小组，在工程中开展“四新”项目和施工重点、难点攻关，目前已攻克多项工程技术难题，为争创“国优金奖”，提升公司品牌奠定了良好的基础。

灵武二期工程主蒸汽管道系统、再热热段蒸汽管道系统中采用了国际上最高强度的新型马氏体耐热钢材。项目部积极组织人员开展钢焊接和热处理科技攻关，并组织焊工专门进行了焊接培训取证。经过不懈的努力，该项科技攻关项目在阶段性成果评审会上得到了中国电机工程学会专家的高度评价；通过采用双壁加热、控温等工艺的热处理项目，不仅通过国家焊接专委会阶段性成果评审，填补了自治区科技进步的空白，而且创出全国最好水平，为公司跻身全国一流电建企业迈出了坚实的一步。

经过技术人员的科技引领和施工人员精心施工，汽轮机基座上部结构柱段混凝土内实外光，色泽均匀，棱角方正分明，外观工艺优良，实现了大体积混凝土冬期施工的成功典范。空冷岛立柱浇筑柱段混凝土色泽均匀，外观工艺优良，实现了宁夏电建超高混凝土独立柱施工的新突破。

锅炉顶部大板梁总重约1180吨，最大件板梁净重量149吨，体积大，起吊就位高度高（80米）。技术人员经过反复论证，采用450吨履带吊和140吨平臂吊双机抬吊方式，使板梁卸车、翻身以及抬吊就位各工序，均创造了该公司在大件吊装工作中的新亮点。

发电机内定子吊装重量342吨，体积庞大。吊装采用公司自制的定子吊装专用吊具和现有工具玩美结合，实现了公司大件吊装的全新突破。

征程奔腾急，万马战犹酣。如今，宁夏电建广大建设者正以百倍信心，科学管理、精心组织，确保优质高效完成后续各项里程碑计划，为工程投产发电和创“国优金奖”目标奋勇前进。

责任编辑：Daisy