WOS运营管理体系助潍柴集团提升管理水平

企业的管理水平决定企业的效率和竞争力，尤其在全球化深入发展的今天，企业之间的竞争已不是单纯的技术层面的硬性竞争，而转向以管理、文化为重心的软实力角逐。因此，不断提高企业管理水平、实行管理创新是保证企业持续发展的恒久动力之源。对于以全球市场为导向的国内大型企业，这一点显得极其重要。

经过这几年跨越式创新发展，潍柴集团已发展成为中国综合实力最强的汽车及装备制造集团之一，与之相匹配的管理工作也正在与时俱进地进行全面提升。潍柴集团从2009年开始推行具有潍柴特色的运营管理体系WOS(WeichaiOperatingSystem)，贯彻“WOS十项原则”，建立一套系统化的持续改进体系，旨在通过精益管理理念，以质量管理提升带动生产制造、产品质量、采购物流等全方面的管理水平的提升。

为了进一步夯实基础管理，真正使WOS管理理念落地，潍柴集团积极学习国际先进管理经验，结合集团特点，依靠管理创新大胆探索出具有自身特色的精益生产模式。2011年5月，WOS精益项目启动大会在潍柴集团总部隆重召开，潍柴集团开始全面推行WOS精益生产。

围绕精益生产，潍柴集团制定了为期三年的整体规划，实施项目包括WOS精益项目的全面导入、工序改善、生产能力提升、库存降低、品质改善、职场的活性化等。目前精益生产项目通过采用专家定期指导和培训、各部门逐步实施整改、到成功实施的样板企业参观学习相结合的方式，正在整个集团有条不紊地贯彻落实：精益生产专家组深入生产一线调研，持续进行各生产现场问题整改；开展精益生产培训，选拔优秀人员成立精益生产专业培训师队伍；建立生产现场“四级”点检制度，加强班组管理工作，推行现场5S管理和看板管理；组织多个单位的数十名学员到山推股份公司参观学习，吸取宝贵经验。

鉴于实行精益生产是一项系统工程，需全员参与、稳步执行，潍柴集团提出了八项原则和四点要求，强调在思想上高度统一，企业领导主动参与，真正实现全员参与。对于规模庞大的潍柴集团，在实施精益生产的过程中保证所有部门的积极配合、所有员工的积极响应至关重要，这需要自上而下与自下而上两种方式紧密结合，既要让员工真正领会精益生产的思想精髓，主动参与整改，又要充分发挥企业领导的引导和激励作用，形成上下结合的良性互动，从而促成精益生产项目发挥实效。

对潍柴集团而言，实施WOS精益生产的目标是塑造具有潍柴集团特色的运营管理模式，即潍柴WOS管理模式，WOS精益生产是整个WOS管理模式下的具体实现方式之一。潍柴WOS管理模式基于潍柴集团的实际情况，主要依靠集团的内部管理创新而建立，它完全适合潍柴集团，也将在不断实践和深化中推动潍柴集团提升管理水平，获得进一步发展。

潍柴集团总经理孙承平表示，实行WOS精益生产关系到潍柴集团能否实现从优秀企业到卓越企业的跨越，它是提升企业综合竞争力的迫切需要，是夯实集团管理基础的有效途径，也是WOS理念全面落地的有效手段。

随着WOS精益生产的推行，具有潍柴集团自身特点的运营管理模式正在逐渐完善。潍柴集团在2010年提出“挑战全球第一目标”的战略构想，发展方向直指独具特色的全球装备制造业的重要一极。在技术研发实力上，潍柴集团与世界级装备制造企业正日益缩小差距，与之需要同步拉近距离的是管理水平，精益生产项目将助力潍柴集团全面提升管理水平，谱写潍柴集团创新发展新篇章。